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浅谈我厂锅炉受热面漏泄和预防 　　 摘要：本文分析了包头第二热电厂近几年投产的#1~#4发电机组的锅炉受热面在运行的前三年连续发生漏泄的原因，采取的整改措施和预防方法。 　　关键词：锅炉受热面爆管漏泄 　　前言 　　锅炉受热面是锅炉的本体部分，主要是指水冷壁、过热器、再热器、省煤器，它们简称锅炉“四管”，它们和汽包共同组成锅炉的“锅”。其作用就是把煤、油的化学能通过炉膛燃烧转变为热能，加热“锅”内的水，从而产生汽轮机所需的过热蒸汽。锅炉受热面运行的稳定与否，直接影响锅炉的运行安全，认真做好防止锅炉受热面的漏泄工作，对减少机组非计划停运次数和提高设备健康水平是十分关键的，尤其对单元制发电机组来说，更是保证整套发电机组安全运行，提高火力发电厂经济效益的主要因素。 　　一、设备的概况和现状 　　 我厂是一个始建于1958年的老厂，随着国家节能减排，上大压小政策的实施，以前的小机组已全部关停。现役运行的火力发电锅炉共有四台：#1号锅炉投产于2004年10月1日，#2号锅炉投产于2004年10月8日，均为DG670/13.7―22 超高压自然循环汽包锅炉；#3号锅炉投产于2006年12月15日，#4号锅炉投产于2007年10月28日，均为DG1065/18.2―Ⅱ6 亚临界自然循环汽包锅炉。四台发电锅炉均采用全悬吊结构，单炉膛∏型布置，紧身密封，平衡通风；喷燃器采用四角切圆，各配有五台直吹式中速磨煤机；吹灰采用湖北戴蒙得公司生产的蒸汽式吹灰器。 　　二、数据统计和原因分析 　　 按年度划分：2005年漏泄9次，2006年漏泄13次，2007年漏泄7次，2008年漏泄3次， 2009年漏泄2次， 2010年全年没有发生因为锅炉受热面漏泄导致的发电机组非计划停运，受得了厂部的通令嘉奖。 　　 按设备划分：水冷壁漏泄19次；过热器漏泄8次；再热器漏泄2次；省煤器漏泄5次。 　　 按原因划分：吹灰器吹损漏泄18次；锅炉厂家管材质量缺陷漏泄4次；锅炉厂家焊口质量缺陷漏泄4次；安装单位焊口质量缺陷漏泄3次；运行人员操作不当导致超温爆管漏泄3次；设计单位的设计不合理2次。 　　 通过这些统计数据我们不难看出，在锅炉投产的前三年是各类设备各种缺陷隐患集中暴露的时期，特别是近些年随着全国大量涌现超计划突击上马火力发电机组的热潮，很显然无论是设计单位、设备生产厂家还是建设安装企业，全都出现了或多或少、或大或小的忽略质量安全保证体系的问题，这就造成了发电机组设备的先天不足，从源头上为发电企业的生产安全埋下了巨大的隐患。例如： 　　 造成2005年2月27日#1号锅炉屏式过热器爆管漏泄和2005年3月21日#2号锅炉屏式过热器爆管漏泄，导致我厂连续两起非计划停炉的原因就是因为设计的不合理致使屏式过热器的管排与联箱之间的受热膨胀不同步，导致管排与联箱之间的焊口被撕裂，从而发生爆管漏泄。 　　 由于建筑安装单位在建设过程中赶工期、抢进度，设备的安装质量缺乏保证，使得吹灰器的安装质量出现了许多质量问题。如：起、停吹灰点不正，墙箱偏斜，喷头喷口与水冷壁不平行，枪杆套管伸出量不够，阀门不严内漏严重等，为日后锅炉水冷壁和省煤器的多达18次的爆管漏泄埋下隐患。 　　 另外，2007年10月11日，由于运行人员巡检不及时不认真，#1锅炉低温再热器的吹灰器枪管卡住退不到位，阀门关闭不了，致使吹灰器对低温再热器的同一部位长时间进行吹扫，以致发生爆管漏泄，同时造成#1锅炉低温再热器管排被大面积吹损。 　　 其次，由于机组投产初期设备运行的操作制度不健全，管理不到位，我厂#1、#2锅炉的运行人员操作不当，分别于2006年7月22日，2006年8月23日，2006年11月6日，连续发生3次因为超温造成的屏式过热器爆管漏泄。我厂在2007年3月经取样送检得知：#1、#2锅炉屏式过热器材质的球化均已达到五级。 　　 此外，受热面管子母材质量缺陷及锅炉厂家和安装组合的焊口质量缺陷，也是造成锅炉受热面漏泄的重要因素。具体统计数据如下：锅炉厂家受热面母材质量缺陷造成漏泄4次，锅炉厂家受热面焊口质量缺陷造成漏泄4次，锅炉受热面安装组合焊口质量缺陷造成漏泄3次。 　　 以上这些锅炉受热面的漏泄，直接导致我厂2005年度、2006年度、2007年度连续三年非计划停运次数超标，2005年度、2006年度连续两年发电量任务指标未完成，造成全厂工资总额连续三年被扣减，职工收入减少27.1％。 　　整改措施和经验总结 　　 2007年4月26日至6月7日#2发电机组停炉大修期间和2007年8月12日至9月25日#1发电机组停炉大修期间在对水冷壁检查时，发现在吹灰器吹扫区域之内，大面积的锅炉水冷壁管被吹损减薄，原本管壁厚度应为6.5毫米的水冷壁管子，减薄最严重处的管子壁厚