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浅谈多联机系统施工控制 　　摘要 时代进步、科技发展反映在各个领域,空调行业也是如此。近几年,国内中小型中央空调,尤其是多联机市场发展的速度非常快。多联机空调系统施工质量的好坏直接影响着系统的运行、维修,关系着用户的使用效果和经济利益,同时影响了多联机系统的推广。本文主要从冷媒管道安装、冷媒管道和室内外机的安装,以及施工质量控制等方面进行阐述,以保证安装质量,达到运行效果。 　　关键词 多联机;安装;质量控制 　　中图分类号TU7 文献标识码A文章编号 1674-6708(2010)21-0063-02 　　 　　1 概述 　　因多联机与传统的中央空调系统相比,具有节约能源、运行费用低;节省占用空问;控制先进,运行可靠;机组适应性好;设计自由度高,安装和计费方便等优点。多联机系统越来越被社会认可,并逐渐推广。 　　然而,多联机空调系统的历史在国内并不长久。到目前为止,国家还没有一套完整的安装标准及安装基础手册。基于以上原因,就算在相同的设计图纸,由于施工队伍的不同,其安装的质量也是不同的。安装质量的好坏将是影响系统能否正常运行的很重要的环节。作为公司驻工地暖通专业技术工程师,本人结合现场安装情况及安装过程中发现的一些问题,总结出一些多联机系统施工的经验。 　　本文主要从冷媒管道安装、冷媒管道和室内外机的安装,以及施工质量控制等方面进行阐述。 　　2 施工和质量控制 　　2.1冷媒管道的安装和质量控制 　　冷媒管道的安装主要是冷媒管道之间的对接。 　　1)焊接作业基本流程: 　　装配铜管-冲氮-焊接加热-添加焊料-冷却、继续冲氮10s以上-关闭氮气-对焊点质量进行目测。 　　2)焊接准备工作 　　(1)铜管的准备 　　铜管的管径和厚度必须满足设计要求。铜管两端用塑料封帽将管口封住,焊接前必须用氮气或干燥的空气吹干净灰尘和水分,保证铜管清洁。 　　(2)钎料的选用 　　钎料为Bcu93P,无须钎剂; 　　(3)焊接气体的选择 　　①加热用:工业氧气0.3~0.4Mpa 　　液化石油气(或乙炔)0.007~0.04Mpa 　　②保护用:氮气(N2):为防止铜管内部氧化,对管内充入氮气; 　　(4)焊工资格 　　操作者必须熟练掌握焊具的使用方法和操作技术,持有焊工证;并取得有关部门颁发的“资格证”方可从事手工焊接作业。 　　(5)焊接检查工作 　　①检查焊炬的连接处和各气阀的严密性,漏气的必须进行修理,并检查焊嘴有无堵塞现象; 　　②操作者准备所需的工夹具、钎料、钎剂等必须无误; 　　③铜管的焊接部位应无毛刺、无明显变形、内外表面干净、无锈垢、无油脂等; 　　3)焊接步骤 　　(1)装配铜管 　　铜管应正直插入规定深度,两装配件的中心线重合,焊接时应定位。为了保证装配尺寸正确,不能用手定位,防止加热时铜管移动;装配间隙过大,有相应规定的,可按要求适当钳小粗管口径。根据管径大小一般采用现场扩口连接、成品扩口连接和套管连接。 　　(2)充氮保护 　　铜管在钎焊温度下表面氧化剧烈,为有效减少铜管内部氧化皮的产生,要求对铜管进行充氮保护; 　　在铜管装配后,对铜管接头内部充氮。气压保证在0.05~0.3Mpa, 保证充入工件内的氮气流量为4~6L/min(手摸有气流的感觉); 　　充氮要保证氮气达到各焊接接头处,有效地排出空气; 　　连续充氮时一定要有出气口,否则在焊接时气体从接头间隙处逸出,使焊接填料困难,并易产生气孔。 　　(3)焊接加热 　　加热前确认铜管内有氮气流过; 　　钎焊铜管时,使用中性焰或轻微还原焰,一般采用外焰。铜管接头处加热应均匀,并注意根据管的材料尺寸分配热量。一般先预热插入管,使管配合紧密;再沿接头长度方向来回摆动,使其均匀加热到接近钎焊温度,然后环绕铜管加热至钎焊温度 (820-860℃,铜管为浅红色)。同时钎料亦随之环绕加入,并均匀填满接头间隙,再慢慢移开焊炬,并继续加入少量钎料,形成光滑钎角; 　　(4)焊后处理(冷却) 　　焊后在管内有氮气保护的条件下,可对接头处再次加热至铜管变色(200~300℃),即进行退火处理; 　　在焊缝完全凝固以前,不能移动焊件或使其受到震动; 　　同时继续充氮气保护,直至冷却到室温后10s才能停止。 　　(5)钎焊质量及检验 　　焊缝表面光滑,填角均匀饱满,自然地圆弧过渡。钎焊接头无过烧、焊堵、裂纹、焊缝表面粗糙、烧穿等缺陷。焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等缺陷。 　　4)管道连接中注意事项 　　(1)液管和气管管长应该一致并且铺设线路相同; 　　(2)安装分歧器尽量靠近室内机; 　　(3)分歧器需水平安装; 　　(4)室外机在上时,在气管的垂直方向每10m增加一个回油器;