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浅谈大型压力容器水压试验监督管理 　　[摘要]针对具体大型压力容器的水压试验，从质量控制和监督验证的角度，阐述水压试验过程中监督验证应当关注的问题及其应对措施。 　　[关键词]压力容器　除氧器　水压试验　监督 　　中图分类号：TM4　文献标识码：A　文章编号：1671--7597(2009)1020127--02 　　 　　大型压力容器由于体积较大，出于运输和安装的考虑，大部分需要在安装现场进行组焊。经过无损探伤合格及热处理以后进行的水压试验，是对容器整体强度进行的一次全面综合检验，是对容器选材、设计计算、结构以及制造质量的综合检查，同时通过容器的短时超压作用，有可能减缓某些局部区域的峰值应力，在一定程度上起到消除或降低残余应力、边缘应力，使容器中的应力趋于均匀。因此水压试验是压力容器制造完工后进行质量验收一种重要手段，也是压力容器在制造完工后和投入使用前的最后一道安全屏障。下面结合某电站的除氧器水压试验的具体实例来分析水压试验监督过程中应重点关注的事项。 　　 　　一、概况 　　 　　某电站设计一大型除氧器，尺寸为φ4356~49556m，有效容积为410m3，总容积为708m3，额定出力6000t／h。除氧器位于汽机厂房辅助问内28.2m标高处的楼层。由于除氧器体积巨大，故只能出厂后分四段运到工地，在工地现场由完成三道环焊缝的组焊。现场焊接完毕后，需要通过对除氧器的水压试验，来检验除氧器制造及现场安装过程中的所有焊缝及设备本身是否有渗漏等缺陷，保证除氧器设备在投入生产后能安全稳定运行。 　　除氧器主要性能如下： 　　设计压力：1.3Mpa 　　设计温度：281℃ 　　试验压力：1.67Mpa 　　最高工作温度：178.1℃ 　　最高工作压力：0.9606(a)Mpa 　　额定出力：6000t／h 　　有效容积：410m3 　　安全阀开启压力：1.25Mpa 　　总容积：708m3 　　 　　二、试验前的技术资料审查 　 　　1、水压试验前应对压力容器的设计、制造和安装等有关技术资料进行审查，针对此次水压试验的除氧器，主要包括： 　　 　　(1)除氧器设计总图 　　(2)除氧器强度校核计算书 　　(3)制造、安装质量证明资料，包括： 　　材料清单及质???证明书 　　外观及几何尺寸检验报告 　　支座安装检测记录 　　制造监检证书 　　制造完工报告 　　(4)水压试验程序(PKXl0000250ZCGH44SS) 　　(5)水压试验质量计划(PKX3221100TZCGH04SS) 　　(6)水质化学分析报告 　　(7)压力表检定证书 　　2、另外，由于除氧器是在安装现场组焊完成的，在水压试验前还应对组焊和质量检验的技术资料进行审核，其中至少包括： 　　现场安装焊接作业程序 　　焊接工艺评定报告 　　焊缝无损检测报告(RT底片抽查) 　　焊后热处理报告 　　3、发现问题及处理 　　(1)在水压试验程序的审查过程中发现其程序中要求在升压至设计压力即进行稳压全面检查，这不符合《电站压力式除氧器安全技术规定》第3.7.2条的规定，最后修改为“试验时应缓慢升压至0.2MPa，检查有无渗漏。检查合格后继续缓慢升压到试验压力1.67 MFa下稳压30分钟，检查压力表的读数是否有变化。将压力降到设计压力下保压足够长时间进行全面检查。” 　　(2)审查其水压试验质量计划时发现质量计划中未安排水压试验后对现场组装焊缝的局部无损检测，这不符合《压力容器安全技术监察规程》第92条的规定，因此建议水压试验结束后，进行磁粉表面检验抽查，并需要此项内容加入到质量计划中。 　　(3)在审查制造完工报告中发现制造厂的射线检测报告中“像质计灵敏度值”绝大部分较JB／T4730，1.2－2005中规定值偏低，建议使用单位联系制造厂分析原因。 　　(4)由于此次压力试验的除氧器材料中有部分304L不锈钢，按照《e；B150－1998钢制压力容器》10.9.4.1的“应控制水的氯离子含量不超过25mg／L”的规定，要求检验方应在水压试验前现场取水进行水质分析，并提交水质化学分析报告。 　　(5)审查中未发现现场组装焊缝的外观及几何尺寸检验报告，而质量计划中有此项检查内容并已签点执行，因此建议安装公司补充此项检验报告。 　　 　　三、试验过程的监督 　　 　　(一)水压试验前的监督 　　1、试验用的水源输送管布置 　　由于除氧器位于汽机厂房辅助间内28.2m标高处的楼层，而整个汽机厂房的气水供应管线尚在施工中，因此水压试验用水需要通过布置很长的临时水管到地面取水，并就近在厂房边的地面设置临时水箱供试验升压用。布置如图1。 　　审查中发现水压试验临时管道布置系统中