装卸蓝、杀菌质量工序监控作业指导书.docVIP

装卸蓝、杀菌质量工序监控作业指导书 1 目的 规范装卸蓝、杀菌工序质量监控作业，确保装卸蓝、杀菌工序符合工艺要求。 2 适用范围 适用于巢湖加工厂两片罐装卸蓝、杀菌工序的质量监控。 3 术语 无 4 职责 4.1 加工方生产：负责装卸篮及杀菌岗位设备的具体操作和记录数据 4.2 加工方QC：负责监控装卸篮及杀菌釜的运行状况和人员作业，对杀菌后每篮上的变色纸加盖QC印章，如实记录数据，及时反馈和跟进异常情况。 4.3 加多宝生产：负责监控设备的运行状况和加工方人员的操作，及时反馈异常信息。 4.4 加多宝QC：负责巡检装卸篮、杀菌岗位产品质量状况，监督异常情况的处理过程，监督人员的操作及报表的记录。 5 工作流程图 6 内容及要求 装卸篮、推篮及杀菌岗位质量过程监控表 工序 标准要求 操作/监控人 加多宝QC 纠正措施 加工方操作工 加工方QC 装篮 1、装篮产品无倒罐、扁罐，产品罐体外观印刷无异常，无擦伤，产品面盖无油污。 2、装篮岗护栏、输送带及装篮机的所有机械设备不得对产品有任何机械损伤。 3、正常情况下每篮八层产品，当不满篮时要加工方生产、加工方QC、加多宝生产、加多宝QC进行现场确认。 1、半小时抽不少于5罐产品进行检查；及时扶正倒罐、挑出不良的产品并立即拉开拉环，放置于规定的收集篮中。 2、发现异常及时通知当班生产课长及杀菌QC。 1、监督装篮操作工相关操作及报表的填写，每半个小时抽不少于5罐产品进行检查。 2、发现异常及时通知当班品管领班及加多宝QC。 1、每小时巡检一次，抽不少于5罐产品进行检查。 2、发现异常及时处理。 3、检查装篮操作工及加工方QC相关操作和报表的填写。 发现个别异常时加倍抽检，确认非批量异常，如加倍检查发现异常为批量性或连续性的，应立即要求加工方停机调整，调整后检查合格才能再开机，开机后监控加工方QC加倍检查是否已正常。 变色纸填写与粘贴 1、变色纸的剪取长度应不少于1cm（有且只有一条变色带），变色纸的内容填写包括：生产日期、开始装篮时间、循环号、釜号、篮号。 例如：20130321 2 3R 1 08：08 2、变色纸应粘贴于篮子的固定位置，每个篮子只能粘贴一张变色纸，粘贴变色纸应适当用力压，使变色纸与篮子粘贴良好，不易掉落。 装篮操作工负责剪取变色纸，在变色纸上填写相关内容和粘贴变色纸。 检测待进釜产品是否有粘贴变色纸，变色纸填写内容是否正确，杀菌篮是否按变色纸上顺序进行摆放，发现异常时及时要求装篮人员纠正。 每小时巡检一次 1、检查所有已装篮未进釜产品的变色纸填写内容是否正确。 2、杀菌篮是否按变色纸上的顺序进行摆放。 3、检测加工方QC、加多宝操作工是否按要求检测变色纸。 发现变色纸剪取、填写或者粘贴不符合要求的，要求加工方生产课长进行相关调查，查明原因后给予说明生产异常的原因，并立即要求相关人员进行现场整改。 推篮进釜 1、灌注封盖后的产至入釜杀菌期间停留不得超过70min。 2、行车上要满6釜产品才可进釜（隔离品或特殊情况未满6篮产品时需要四方现场签名确认）。 3、一般情况下暂存轨道不允许存放未杀菌产品。 推篮操作工负责推篮至行车上与杀菌操作工一起确认产品暂放的时间与变色纸的粘贴情况后将产品进釜。 检查产品暂放时间、变色纸是否张贴及是否满6釜产品进釜。 每小时巡检一次 1、检测推篮操作工是否按要求作业 2、检查加工方QC是否按要求监控该工序。 发现相关操作人员未安装要求操作时，理解要求现场整改。 产品杀菌 1、恒温阶段工艺标准：温度（122.0±1.0）℃ 压力（0.280±0.005）MPa 时间 18min 记录仪温度、压力要与水银温度计温度、压力表压力相近，温度相差不超过1℃ 2、杀菌记录仪纸划线要正确完整。 1、杀菌操作工负责产品的杀菌操作，按时准确填写整个杀菌过程相关报表。 2、发现异常及时反馈信息，按加多宝QC要求进行杀菌异常处理操作。 1、监控产品杀菌过程杀菌釜运行状态，如实记录杀菌釜运行时相关参数，监督杀菌操作工相关操作。 2、发现异常时及时反馈加多宝QC。 每小时巡检一次杀菌釜的运行状况，检查杀菌操作工的相关操作，检查加多宝杀菌操作工、加工方QC是否按要求对杀菌釜进行监控及如实填写报表。 根据杀菌过程异常情况按标准要求作出相关处理意见。 产品出釜 1、完成杀菌过程，釜内冷却温度在42℃以下（产品中心温度控制：38 2、卸篮轨道上有可能停放6篮产品的空位，一次性连续出釜杀菌釜内的6篮产品，每篮产品均有已变色的变色纸。 3、暂存轨道产品需挂“已杀菌”标识牌并要求有专人看管。 4、每小时在不同篮中随机抽样不少于2罐，拉环应能正常被手开启，内涂膜无泛白、起泡、脱落等异常现象，产品感官品评正常。 1