质量问题还在找品质部？其实那是管理混乱！.docVIP

质量问题还在找品质部？其实那是管理混乱！ 到底什么是品质问题？每一个公司都几乎在讨论这样一个命题。当产品质量出现问题时，首先想到的就是品质部。但对于一位质量经理，又有什么苦衷呢？ 一位质量总监发飙：“什么是品质问题？研发部将图纸弄错了，那叫研发问题；工艺部将作业指导书写错了，那叫工艺问题；生产线将一个产品做错了，那叫生产问题……而现在，所有这些问题公司都叫品质问题，老板一听是品质问题，就来骂质管部，就来骂我。” 仅仅半个月的时间，就有五六家客户发来重大质量投诉。老板上火，打电话斥责我：“为什么我们最近有这么多问题？你作为公司的品质总监，是干什么吃的？！到底是你的能力有问题还是你的态度问题？” “对于公司面临这么多的品质问题，总结起来就是四个字：管理混乱。”并总结以下五条问题点。 问题之一： 崇尚人治，强调品质是盯出来的；客户水平提高了，我们却没有变。 有的问题如果发生在七八年前，可能不会是严重问题。可现在客户的层次提高了，要求提高了，而我们的做法还没有变，我们输出的产品质量也没有变，问题就来了，就是现状和目标（要求）之间的差距，目标或要求提高，现状不变，问题就产生了 问题之一： 集团军的规模，游击队的打法，不出问题才怪。 公司员工的做事风格，可以用一句话形容：‘跟着感觉走，走到哪里算哪里’。各部门、各个环节的工作要求不明确，员工按流程、按要求做事的意识差。 问题之三： 公司的组织分工与权力分配存在很大问题，高级管理者的职权与角色错位。 问题之四： 公司想做的事情太多，自身能力不足，资源配置不当。 问题之五： 我们公司缺乏先进的品质文化和对自己工作结果负责任的意识。 公司的品质文化有问题。公司目前对待品质、成本、交付的态度就是：交付第一，成本第二，品质第三，在面对品质和交付、成本相冲突时，我们往往将品质放在最后考虑，先将货发出去再说。 好的产品是制造出来的，不是检验出来的，因此，品质的关键在于管理。 一、质量是由客户决定的 ? 产品到客户手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美，但是，并不是客户所需要的，结果是淘汰一途。因此，制造商的立场与观念：用“最适质量”取代“最佳质量”；而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。 1. 满足客户现在的需求： 符合特定的规格 功能好 使用方便 外观精美 ? 2. 保障客户未来的需求： 经久耐用，不易发生故障 安全可靠 外在环境影响小 为客户设想周到 二、质量不是增加成本，而是可以降低成本 ? 人们对质量认识的错误观念：提高质量就是要提高成本。 ? 对于制造业而言，不良率下降，成本就会下降： 不需要花费检验、修正不良品的成本； 没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用； 因不良品的减少而有更多生产机会； 在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。 三、品质管理 ? 品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除。品质管理是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。 1. 从不稳定的产品质量抓起 ? 不稳定的因素来源于：人员、设备、材料、方法、环境 ? 2. 品质管理基础 ? （1）标准化 标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则，野蛮制造的“克星”。 统一化 通用化 系列化 简便化 ? （2）信息化 数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。 ? （3）质量教育 持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对。 ? （4）质量成本分析 预防成本 鉴定成本 故障成本 ? （5）质量缺陷分析 轻微缺陷 一般缺陷 严重缺陷 致命缺陷 产品质量缺陷严重性分级 （6）设备管理 设备优化 设备保养 3. “三按”、“三检” ? （1）“三按” 要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及现场指导）； 要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验； 要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。 （2）“三检” 员工自主检验 巡回检验 员工之间互检 四、品质三大控制 ? 1. 进料控制与库存品质管理 进料控制的5R原则，5R原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料。实现了5R，就可以确保需求、成本、品质等各方面对物料供应的要求。 适时 ?Right Time，在需用的时候，及时地供应材料，不断料。 适质 ?RightQuality，购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标准。 适量 ?RightQuantity，采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多地占用资金用合理的成本取得所需材料。 适价 ?Right Price，用合理的成本取得所需材料。 适地 ?Right Place，从距离最近或供应最方便的供料商那里进货，确保随时可以进料。 ? 2. 过程控制与SPC—统计过程控制 ? 过程品质管理计划的拟定 设备点检与仪器校验