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浅谈移动式橡胶沥青生产设备电器控制系统 　　 摘要：从橡胶沥青生产工艺的要求出发并考虑移动生产时的特殊性，根据该设备电气设计的指导思想和操作控制要求，介绍了对移动式橡胶沥青生产设备进行电气控制的方法及实现过程。实践证明该电气控制系统技术先进，生产实用，运行可靠。 　　 关键词：橡胶沥青；电气控制；触摸屏；可编程控制器，变频器 　　 　　1前言 　　 随着我国节约型社会政策的逐步实施和汽车废胎的迅速增加，将废胎胶粉添加到沥青当中不仅对改善沥青的路用性能，延长路面使用寿命，提高路面服务质量作用显著；而且实现了废旧轮胎的再生利用，改善了环境，提高了资源的利用率，其经济效益和社会效益十分显著。然而由于橡胶沥青生产在升温时间、发育温度、发育时间和使用时限等方面的特殊要求，以及现场施工地点多变的客观情况，橡胶沥青生产施工应配备移动式橡胶沥青生产设备实现橡胶沥青现场加工，而对设备进行系统、可靠、完善的电气控制对保证施工进度和施工质量具有重要意义。 　　2 系统工艺流程 　　 橡胶沥青生产设备主要由以下部分组成：两个工作反应釜，进料电磁阀，进料气动三通阀，预混橡胶沥青泵，预混罐基质沥青泵，快速升温罐，胶粉螺旋机，胶粉破碎机，反应釜搅拌器，燃烧器，变频器，触摸屏，可编程控制器及其他电控设备。 　　工作过程如下：1.根据生产需要首先确定工作反应釜，2.通过控制进料电磁阀的开、闭，选择进料气动三通阀的阀位与工作反应釜对应，3.起动预混橡胶沥青泵，从预混罐向工作反应釜输送胶粉沥青，4.起动基质沥青泵，从快速升温罐向预混罐输送基质沥青，5.胶粉螺旋机，准备向预混罐输送胶粉，6.起胶粉破碎机，对胶粉块进行破碎处理,7.判断确定基质沥青是否正常流入预混罐，如果基质沥青输送不正常，检查调整管路设备，8.起动工作反应釜搅拌器，9.按比例向胶粉破碎机漏斗下料胶粉，10.判断确认工作反应釜物料液位已经高于加热管，11.起动燃烧器，开始对工作反应釜内橡胶沥青快速加温，12.根据生产需求确认胶粉是否添加足量，13.停止胶粉破碎机，14停止胶粉螺旋输送机，胶粉下料过程结束，15.根据生产需求确认基质沥青是否足量，16.停止基质沥青泵，17.停止预混泵，基质沥青下料结束，18.检测确认反应釜内物料温升是否到发育温度，19.控制在发育温度范围内按工艺要求的发育时间完成发育过程，19.发育过程结束后关闭燃烧器，20.通过控制出料电磁阀的开闭，选择出料气动三通阀的阀位与工作反应釜对应，21启动成品橡胶沥青泵将加工合格的橡胶沥青输送给施工设备，22.工作反应釜内物料输出结束后，停止反应釜搅拌器，系统结束此次橡胶沥青生产过程。整个工作过程中3、4、5、6步和10、11步均为顺序控制。 　　3 电气控制系统概述 　　3.1 设计思想 　　 考虑现场施工的特殊性和橡胶沥青生产工艺的要求，电气控制系统在保证设备安全可靠运行的前提下，融合现代监控技术和控制手段以及先进实用的检测技术，确保系统实现运行高效、控制精确、操作简便、切换灵活、实时监控、显示直观，生产数据采集真实准确，数据保存可靠完整，系统可实现进一步升级的设计理念。 　　3.2 系统特点 　　3.2.1 系统为集中操作控制，如图1所示。 　　 采用PLC可编程控制器、触摸屏监控操作系统和变频调速技术，具有手动/自动两种操作模式，切换灵活简便。即可以实现连续批量生产又能满足单批次间歇式生产需求，可实现自动上料和燃烧自动控制。 　　 3.3.2具有控制盘按钮和触摸屏两套操作系统，可以在两套系统之间灵活切换，进一步保证了生产的连续性和可靠性。如图2所示。 　　 图1 图2 　　 　　3.2.3 采用触摸屏作为人机交互界面，不仅能直观动态显示生产过程，而且可以通过触屏在流程图上操作设备。 　　3.3.4 通过变频器控制物料输送速度，可进行连续调节。采用输出轴转数计量方案实现物料体积流量精确计量，即可显示瞬时流量也可显示累计流量，既方便调整原料配比又能为生产管理提供统计数据，如图3所示。采用CF卡自动进行数据加密拷贝双套断电保持数据存储器，数据存储可靠，查阅方便。图3 　　4 电气控制系统组成及各部分作用 　　4.1 控制电路及其作用 　　 　　 　　注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。 　　 图4 　　 控制电路主要由控制电路电源装置，PLC可编程序控制器，输入控制电路和输出控制电路，触摸屏监控装置等组成。 　　4.2.1PLC可编程控制器、输入控制电路、触摸屏监控装置电气原理图如图4所示。其中TWDLCAA40DRF为PLC可编程序控制器，是整个控制电路部分的核心，通过编程实现对整套设备生产工艺过程的电气控制； TWDAMI1、TWDAMI2是模拟量扩展输入模块，0～IN3