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浅谈水泥混凝土路面主要病害成因及防治措施 　　摘要:分析造成水泥混凝土路面主要病害的原因，从施工与设计角度提出了防止水泥混凝土路面病害的措施。 　　关键词:水泥混凝土路面;病害成因;防治措施 　　中图分类号：U416.216 文献标识码：A 　　随着国民经济和交通运输业的飞速发展，水泥混凝土路面有了较快的发展。水泥混凝土路面是以水泥为胶凝材料,以粗细骨料为强度刚架形成强度的一种高级路面。因其具有刚度大、强度高、耐久性好、有利于夜间行车、整体性与稳定性优等特点,目前在我国应用比较普遍。水泥混凝土路面,受施工工艺、使用环境等因素的影响,会发生如开裂、断板、沉陷、错台等病害,影响了公路运输的效益和行车安全。水泥混凝土路面板块断裂是水泥混凝土路面中常见的病害之一。所谓断板，即水泥混凝土板产生横向贯通裂缝，使板块整体遭到断裂的现象。因此，研究分析水泥混凝土路面产生主要病害的成因，采取行之有效的防治措施，对于提高水泥混凝土路面的使用品质和施工质量，延长水泥混凝土路面的使用寿命，具有十分重要的意义。 　　1 水泥混凝土路面断板的原因 　　对于水泥混凝土路面来说，病害产生的因素很多，主要有原材料质量、基层的施工质量、水泥混凝土配合比以及水泥混凝土施工工艺等因素。 　　1.1 原材料质量的影响 　　1.1.1 水泥的安定性差，强度不足。水泥中的游离氧化钙在凝结过程中水化很慢，水泥凝结硬化后还在继续起水化作用，当游离的氧化钙超过一定限量时，就会破坏已经硬化的水泥石或使抗拉强度下降。水泥强度不足也会影响 混凝土的初期强度，使开裂断板的机率大大增加。水泥的水化热高，收缩大也易导致开裂。 　　1.1.2 集料（砂、碎石等）含泥量及有机质含量超标。水泥混凝土中水泥石与骨料的界面粘结不良往往是产生初期开裂的薄弱部位。集料的含泥量和有机质超过规范要求，必然会造成界面缺陷，容易开裂。另外有资料表明，在同样的水灰比条件下，石灰石，石英岩等亲水性骨料与水泥石界面粘合力大，花岗岩等亲水性差的骨料则反之。 　　1.2 基层施工质量的影响 　　基层能够给水泥混凝土板提供均匀稳定的支撑且能防止冻胀，保证整体强度和良好的平整度，延长混凝土板的使用寿命。如果基层强度不均匀、平整度不好，会造成混凝土板底承载力不均匀以及板厚不一致，混凝土板块受荷载作用后在强弱分界部位就会发生断裂。基层施工质量不好，强度不均匀或较低，使用中基层松散或在渗水作用下，材料被吸往一边，面层脱空，当受到弯拉力大于混凝土板强度时，面板即发生断裂。 面层接缝填料失效，板的弯沉使空隙内的积水，侵蚀冲刷基层，并沿接缝缝隙喷出，即产生唧泥。如果唧泥现象不断产生，面板边缘部分将失去支承，在荷载下产生断裂。 　　1.3 水泥混凝土配合比的影响 　　1.3.1 水灰比问题。水泥混凝土的拌合水分为自由水和化合水两部分。化合水的作用是使水泥水解和水化，剩余的皆为自由水。它是为了满足操作的要求。自由水在混凝土过程中逐渐蒸发，使混凝土内部形成空隙。 　　1.3.2 计量不准确。混凝土配合比是根据混凝土的强度、耐久性、耐磨性、和易性来确定。根据规定各种配料的计量误差应控制在：水泥1%，粗骨料3%，水1%，外加剂2%。如果计量不准确会影响砂石材料的级配，没有一个好的级配，混凝土的密实度就难以保证，因此，混凝土施工的工程应采用拌和站并必须配置一定数量的自动计量设备，禁止用体积法计量。 　　1.4 施工工艺不合理的影响 　　搅拌不足或过分，振捣不密实，形成混凝土强度不足，或不均匀，易导致早期开裂或断板。振捣时间不易过长，否则会造成分层，粗骨料沉入底层，细骨料留在上层，强度不均匀，表面收缩裂缝增加。 　　养生不及时或养护不当。尤其是气温高，湿度小，风速大，就会使混凝土表面水分蒸发太快，从而形成干缩裂缝。切缝不及时， 　　由于机具故障或操作人员切缝时间掌握不准确或切缝深度不足，造成混凝土内应力集中，在混凝土板的薄弱处形成不规则的贯穿裂缝。 　　2 水泥混凝土路面断板的防治措施 　　2.1 严格控制原材料质量 　　合格的原材料是保证混凝土质量的必要条件。对于安全性差，游离氧化钙超标及强度不足的水泥禁止使用；不同厂家、不同种类、不同批产的水泥严禁混合使用。尽量采用发热量少，收缩的硅酸盐道路水泥或普通硅酸盐水泥。集料的含泥量及有机质含量不得超标，级配应符合配合比要求。 　　2.2 加强土基、基层的施工质量 　　首先要保证土基有足够的稳定性和强度的均匀性。压实度满足设计要求，加强排水设计，采取必要的防水、排水措施，减少路基受水侵害的影响。 　　路基的填筑材料也是防止路面裂缝的措施之一。采用整体性、稳定性好且有较大刚度的半刚性材料做基层，可以确保混凝土路面使用品质，延长寿命。 　　2.3 增加混凝土