浅谈钢制铝制和钛制压力容器焊接规程特征及意义.docVIP

浅谈钢制铝制和钛制压力容器焊接规程特征及意义 　　【摘 要】焊接是压力容器制造行业最为重要的工艺过程，选定何种焊接方法，如何确定焊接参数，如何控制焊接接头力学性能，这些对焊接质量的控制都需要适宜的焊接规程来指导。本文分别对钢制压力容器、铝制压力容器和钛制压力容器的焊制过程进行了对比分析，从不同角度解读了这三种压力容器焊接规程编制时需要注意的特征及意义。 　　【关键词】压力容器；焊接规程；特征 　　承压设备的焊接质量是焊接相关方面综合作用的结果，而焊接又是一门实践性极强的学科。由于承压设备的结构和材料各不相同，焊接技术要求也有很大差异，各制造、安装单位和焊接人员的实践与经验也各不相同，所以不可能制订出一份通用的承压设备焊接工艺规程[1]。 　　焊接工艺规程是根据合格的焊接工艺评定报告编制的、用于产品施焊的焊接工艺文件，是工艺指导性文件，直接决定产品的焊接质量。全国锅炉压力容器标准化技术委员会焊接标准工作组接受相关行业代表的建议，确定承压设备按照不同的产品种类各自制定相应的焊接规程，但对焊接材料、焊接工艺评定、焊接试验等方面，目前相关标准过于复杂，所以统一承压设备焊接材料、焊接工艺评定和产品焊接试件的力学性能检验标准，是国家的重要技术管理决策，它对实现承压设备生产与国际接轨，加强承压设备的安全监察，提高承压设备的安全可靠性，确保承压设备的制造（安装）焊接质量将起到重要作用。 　　本文从焊接方法、焊接材料、坡口制备、焊接与焊后热处理等多个方面对比分析了钢制压力容器、铝制压力容器和钛制压力容器焊接规程的特征及意义，旨在帮助专业技术人员更好的熟悉三种容器的特征，制订更为合理的焊接规程。 　　1 焊接方法 　　钢制压力容器最为普遍，其适用的焊接方法包括气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊、气电立焊和螺柱焊。 　　由于铝材在低温下无脆性转变的特性，被大量用于制造空气分离设备（深冷设备）中的容器及管道。适用的焊接方法包括气焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊。为保证焊接质量，铝合金通常选用氩弧焊焊接。因为氩弧焊的热量集中，保护效果好，焊缝质量好，成型美观[2]。 　　随着压力容器对耐蚀性、可靠性、安全性和使用寿命的要求不断提高，耐蚀性能极佳的钛制压力容器也用得越来越多。我国钛材产量的四分之三都用于制造压力容器。尽管一次投资较高，但钛容器的应用可以获得长远的经济效益。压力容器用钛并不追求过高的强度，主要要求良好的塑性、韧性、成形性与焊接性，以使容器在制造中顺利成形与焊接，在使用中具有尽量高的塑性储备，因而在钛和钛合金中容器用钛一般只采用工业纯钛和耐蚀低合金钛。适用的焊接方法包括钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊。 　　2 焊接材料 　　钢制压力容器所用材料较为复杂，所以焊接材料的选用也分为多种情况，例如耐热型低合金钢相同钢号相焊时，焊缝金属中的Cr、Mo含量要与母材规定相当或符合设计文件规定的技术条件；高合金钢相同钢号相焊，有些情况下要考虑焊接材料的耐腐蚀性能；不同钢号钢材相焊时，选用的焊接材料应保证焊缝金属的抗拉强度值要介于强度较低一侧母材抗拉强度下限值与强度较高一侧母材抗拉强度上限值之间；用生成奥氏体焊缝金属的焊接材料焊接非奥氏体母材时，应慎重考虑母材与焊缝金属膨胀系数不同而产生的应力作用；奥氏体高合金钢与碳素钢、低合金钢相焊时，应考虑焊缝金属的抗裂性能和力学性能[3]。在选用焊接材料时，这些都是必须要考虑的。 　　除特殊情况外，钢制压力容器用各类钢材的焊接材料选用应遵循一条通用原则：选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值，或符合设计文件规定的技术条件。 　　对于铝制压力容器，焊接材料的选用较为简单。首先需要满足的是选用的焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值（如有需要，其耐蚀性能不应低于母材相应要求），或满足设计文件规定的技术条件。另外，为了保证焊缝金属的耐蚀性，当母材为纯铝时，应采用纯度不低于母材的焊丝；当母材为铝镁合金或铝锰合金时，应采用含镁量或含锰量不低于母材的焊丝。 　　值得注意的是，当使用钨极气体保护焊制造铝制压力容器时，推荐选用铈钨极作为电极，也可选用纯钨极、钍钨极等作为电极。纯钨极应用最早，适用于交流焊接，但综合性能欠佳，逐渐被钍钨极与铈钨极所替代；钍钨极的综合性能较好，但有放射性；铈钨极在低电流下有优良的起弧性能，维弧电流较小，放射性剂量极低，在直流小电流焊接时，是钍钨极的首选替代品。 　　钛制压力容器焊接材料的选用原则同铝制压力容器的选用原则相近。选用的焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值（如有需要，其耐蚀性能不应低于母材相应要求），或满足设计文件规定的技术条件。其特殊之处在