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浅谈枪钻在不锈钢材料深孔加工中应用 　　摘 要：在我国的机械加工行业中，深孔的加工问题一直是一个非常严重的问题，钻孔的质量好坏直接的影响了我国机械加工行业的工作质量以及工作效率，因此在我国的机械加工行业中，对于深孔的加工一直都非常的重视，同时深孔加工的质量也是我国机械加工行业的一项非常严峻的挑战和难题。按照我国传统形式上的钻孔尤其是深孔的加工工艺来讲，需要非常复杂并且费时的工艺流程和加工流程。例如在深孔加工的过程中钻孔，扩孔以及铰孔等多道加工工序在目前的深孔加工过程中非常的复杂，同时伴随着加工质量低下并且不稳定以及生产效率低。通过使用枪钻进行不锈钢钻削试验，解决不锈钢加工中存在的问题，同时对加工不锈钢时的切削性能进行研究。针对深孔加工的过程文章进行详细的论述以及分析，希望通过文章的阐述以及分析能够有效的提升我国深孔加工的加工??量以及加工稳定性，同时也为我国机械行业的进一步提升以及发展贡献一份微薄的力量。 　　关键词：枪钻；不锈钢；切削性能 　　中图分类号：TH16 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2017）31-0166-02 　　引言 　　不锈钢材料在我国的机械加工行业中占有非常重要的位置，最主要的原因在于不锈钢材料在机械加工过程中具有以下五个优点，首先是不锈钢材料具有非常高的机械性能；其次是不锈钢材料具有非常好的韧性；第三是不锈钢材料具有非常好的塑性；再次是不锈钢材料具有较高的耐腐蚀性能；最后是不锈钢材料的综合机械加工力学性能非常的好。正是由于上述的优点，不锈钢材料在我国的很多领域都有着非常广泛的应用，并且取得了非常好的应用效果。在我国的机械行业，建筑行业，汽车行业，医疗行业以及航空航天行业中都有非常广泛的应用。虽然不锈钢材料在??用的过程中非常的广泛，但是由于不锈钢材料的一些自身特殊性能导致了在材料加工制造的过程中会遇到非常多的难题，最显著的一个问题就是在我国机械行业的深孔加工的过程中，不锈钢材料会出现大量的缠刀，黏刀以及加工废屑排出困难等种种加工问题。正是由于这一点问题导致了我国目前的科研重点以及在加工过程中要重点关注不锈钢材料的深孔加工问题，要尽量的避免不锈钢材料在深孔加工的过程中出现上述的问题。因此我国逐渐的使用枪钻来对不锈钢材料进行深孔加工，枪钻进行深孔加工是一种非常专业的加工工艺技术。作为深孔加工中非常有效的加工工具，枪钻的加工范围非常的广泛，能够将塑性非常高的加工材料进行有效的深孔加工，玻璃纤维这种塑性非常高的材料在深孔加工的过程中使用的就是枪钻的方式进行深孔加工，其次高强合金的深孔加工通常情况下也是用枪钻的加工工艺进行加工。枪钻在深孔加工的过程中能够加工的孔径非常的广泛，能够从直径1.5毫米的深孔加工到直径76.2毫米的深孔。不仅仅是深孔加工的直径范围较广，深孔加工的深度也能够达到深孔 直径的一百倍左右，加工效果非常的显著。枪钻加工深孔的过程中主要的优点有四个，首先是枪钻进行深孔加工能够进行有效的一次成孔加工，其次是枪钻进行深孔加工具有非常好的加工精度；再次是枪钻进行的深孔加工在加工后的孔壁较为光滑，最后是枪钻深孔加工在加工过程中没有加工毛刺的产生。需要注意的是在深孔加工的过程中，不同形式的钻具在加工同一种加工材料的时候会出现不同形式的切削加工性能。正是由于这样的原因存在，我国的加工制造行业才会对枪钻对加工深孔的切削性能进行深入的调查和研究，要对切削性能的变化有着非常好的研究混合分析。在分析研究枪钻在进行不锈钢材料的深孔加工的过程中我们主要是通过实验的方式来进行研究分析。我们能够通过实验的方式针对不同形式的钻具在不锈钢材料深孔 加工过程中出现的不同的切削性能进行对比，找出性能最优良的枪钻钻具，找出最适合不锈钢材料深孔加工的钻具，通过这种形式来对实际的机械加工中的深孔加工进行指导和管理。下面进行详细的论述以及分析。 　　1 枪钻在深孔加工过程中的实验研究分析 　　1.1 枪钻在深孔加工中的优点分析 　　首先枪钻在深孔加工过程中具有非常高的加工精度以及加工效率。由于枪钻在深孔加工的过程中使用的一次性深孔成型的加工能够一次性的达到预定深孔深度，这样就能够有效的避免由于琢钻导致的深孔表面的过差粗糙度，有效的保障了深孔加工的加工深度，加工光洁度以及加工直线度，最重要的是能够有效的提升深孔加工的生产效率。 　　其次是枪钻在深孔加工过程中具有非常小的加工成本投入。在我国机械行业中，传统形式上的深孔加工我们第一个考虑的是钻床的形式来进行深孔加工，在实际的深孔加工中也是应用深孔钻床较多，这样的深孔加工工艺不仅仅需要专业的深孔钻床，还需要有专业并且有经验的现场操作人员进行专业的操作。使用加工中心+枪钻工艺，不但减少了资金投入且减少了操作人员数量，加工成本明显降低。 　　1.2 枪钻在深孔加