浅谈铝土矿均化影响因素与应对措施.docVIP

浅谈铝土矿均化影响因素与应对措施 　　摘 要：铝土矿均化对氧化铝的生产有一定的影响。目前某氧化铝厂的铝土矿均化工作受到诸多内部与外部因素的影响，均化效果不明显。文章通过剖析该氧化铝厂在铝土矿均化方面存在的问题，按照生产实际情况提出有针对性的措施，改善目前的均化工作现状。 　　关键词：铝土矿；均化；库存；措施 　　中图分类号：P641.4+63 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2017）33-0073-02 　　前言 　　在现代化的氧化铝生产企业中，铝土矿均化与破碎工序虽然不是氧化铝生产的核心，但是铝土矿均化工作对氧化铝的生产起着至关重要的作用，对氧化铝的产量与指标控制有较大的影响，氧化铝生产碱耗、矿耗等技术指标与均化工作息息相关。在企业进行降本增效与流程优化的过程中，均化工艺流程的变化与外部因素的干扰，对铝土矿均化工作带来了一系列影响，均化指标的控制与调整越来越困难，对均化工艺流程重新进行优化、改进变得迫在眉睫。[1] 　　1 对铝土矿均化造成影响的因素 　　1.1 预均化被取消后的影响 　　（1）预均化工艺简介。预均化是铝土矿均化工作的核心工序，对均化效果起到主导作用。简单地说，预均化就是在破碎生产下料前，提前安排多种类物料进行平铺作业，在生产过程中遵循“平铺直取”的原则进行生产下料。预均化要求各种不同品位、不同矿源地的矿石分开堆放，对矿堆的整体指标情况要做到提前了解，按照理论入磨A/S来计算各种类矿石的配矿比例。然后按照计算出的配比，采用自卸车拉运的方式，将不同矿源、不同品位的矿石进行分层“平铺”堆放、平整场地，平铺的每层矿石厚度控制在50cm左右，为使预均化工序起到足够好的效果，平时按照配矿产量情况可以平铺5-8层。在破碎生产过程中，依靠装载机进行“直取”装车作业，使得每一车均有不同种类的矿石，使各类矿石在下料过程中更好地均匀混合。 　　（2）预均化被取消的背景与影响。2008年以前，预均化在该公司一期汽车卸矿北侧的场地进行，当时汽车卸矿口南侧的场地上临时堆放着从氧化铝厂运来的赤泥，将场地占用，由于库存升高，只能在预均化场地进行收料，导致预均化工作不能正常开展，公司被迫将预均化工序取消，此举虽为公司每年节约6000万元生产成本，但直接导致铝土矿均化工作开展起来困难重重，入磨矿石指标频繁波动，指标难于控制。 　　1.2 外部进料环节发生变化 　　在与铝土矿采购部门沟通，并到民采矿供应商的破碎场进行调研时，发现供应商为了降低民采矿在进厂采样过程中可能存在的风险，进厂前对破碎后的矿石进行了多次筛分，普遍将进厂民采矿分成了粒度大、中、细三类不同的物料形态，而三类的品位也相差较大，进厂时也分别装车、卸车采样，人为地进行了一次“反均化操作”，导致厂内民采矿矿堆不同位置品位相差较大，进入破碎流程后，对均化指标造成较大影响。[2] 　　1.3 破碎系统设计缺陷 　　一期破碎系统在均化设备、设施的设计方面，做得比较完善。堆、取料机与铝矿库抓斗等比较关键的均化设备与设施均在建设之列，均化手段较多，而二期工程在设计之初，未考虑到铝土矿均化环节的重要性，没有设计抓斗与堆料机等较重要的均化设备，均化控制手段变得越来越少，只是靠流程中简单的物料混合，均化效果非常有限，使得均化工作开展起来困难重重。 　　2 铝土矿库存与均化间的相互关系 　　2.1 库存对均化的影响 　　因铝土矿的均化需要一定量的原料库存及场地中转，铝土矿的库存太高，场地受限，会导致铝土矿的分层堆料等均化工序不能按要求完成；库存太低，会导致没有足够的物料进行均化操作，铝土矿“现进现用”的情况对均化影响巨大。因此，库存要适中，保证在既有的场地上可以进行灵活中转，并严格按照均化工艺进行操作，以保证达到预定均化效果。 　　2.2 如何在保证均化的前提下降低铝土矿的总库存 　　在最小均化配料库存可基本固定的情况下，提前做好夏季、冬季雨雪天气情况下的干料储备，及保证破碎机、取料机、重点输送设备等运行状况良好的情况下，可以将均化库的合格料库存适当降低，以降低铝土矿的总库存。由于目前生产过程中没有实质性的均化手段，提高均化效果的措施主要在矿石进厂后的堆存环节，目前的均化操作只能将入磨矿石A/S合格率提升约40%左右，外部环节对均化工作影响较大；其次，入厂矿石种类越多，堆放越分散，会导致每个料堆的库存降低，品位变得不稳定，影响后续配料环节的生产组织。因此，入厂矿石A/S合格率达到25%以上或入厂矿石种类较少时，在保证一定的均化效果的前提下，可适当降低均化配料库存。 　　2.3 设?渥纯龆跃?化与库存的影响 　　一期入磨矿石的低铁配比导致二期破碎需要大量配入五台矿。而二期破碎S01双层筛运行状况不理想，故障率较高，一旦出现故障，检修工期较长，停运