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员 工 品 质 教 育 资 料 品质：明确隐含特性的总和。又叫满足能力和需要的总和。包括功能、可信性、 可用性、经济、成本、美学等。 品质是一个企业赖以生存的关键因素。品质异常引起的报废直接导致成本的上升；品质异常引起的全检返工直接导致人工费用的上升；品质异常引起的客户投诉直接导致公司的信誉度降低，失去竞争力…….等等，最终的后果----企业面临失败！ 所以我们提倡追求“零缺陷”，提倡全员参与品质，只有这样才能创造完美的品质，公司才能稳步的发展。与此同时，我们的待遇，生活水平也会随之提高！ 每个人的所属部门可能各不相同，大家可能认为所 有产品质量的好坏，是检查的工作，这样想的人可能很 多。但是真正意义上的品质管理并不是那样，而是全体 员工的工作，所有一切工作的质量的提高。 在来昌鑫公司建厂以来，发生过很多很多的重 大典型品质问题，但是我们在工作中仍有重复发生同样 的问题点，这就值得我们大家进行反思、检讨。 员工自检可以发现的问题 其实，许多细小和重大的品质事故（投诉），在我们日常工作中只要稍微留意和正确的自检方法是完全可以避免问题点的发生。这些也是值得我们深思的。如： 缺料，多料 变形，波浪纹 表面压印 ，模印 油污，发黄，生锈 漏工程 ，打痕、划伤 折弯错位，少孔， 下面，就简单的给大家讲解一下自检的方法和现场操作的注意点。 生产中孔位，结构的自检 生产中的对样品是我们工作中不可缺少的一个小的工作内容。但如果核对样品方法不正确的话，也会发生不良。 孔位过多的的产品：将部品与样板正面重叠，确认是否与样板完全吻合。 注意点：一定要通过样品重叠对比，确定产品与样品完全一至 ，案例如德仓的SDCW1728A-AB少注塑孔 样品 部品 重叠对比 样品 部品 生产中的对样品 样品 部品 折弯繁多的部品或者孔位比软多的没有规律的部品 ：将刚生产的部品与样板并排用眼睛仔细观察比对，前后左右全方位与样板进行核对，最终确认是否与签字样板完全吻合 。（如柏龙产品，德仓DCW1679A-AB） 缺料的自检 缺料是指部品外形不完整。通常引起缺料的原因是材料面积不够或放置不当，送料不到位导致缺料 自检部品缺料，首先我们可以从废料上来检查，如上图废料边缘都完整，这说明此片材料在开料时无缺料 如左图废料边缘有缺损，这说明此片材料在开料时肯定有部品缺料。此时我们就要马上选出不良品放入不良品箱中（黄色箱中）。 缺料，多料的自检 成品包装时，包装人员也可以在包装时通过整齐的叠置发现缺边不良，如精模的铁板。案例：如德仓的DCW1579部品折弯边多料。 对于折弯没有规律不可以重叠的部品，我们只能够通过包装前仔细的查看和对照签字样板来发现不良。 压印，打痕的自检 伤痕包含的内容比较多，我们常见的有：打痕、划伤、压痕、刮花、碰伤等。压伤也是冲压工程内最常见的不良。引起压伤的主要原因有以下几点：模具或流水线异物引起的压印、跳废料引起的压伤、切口披锋（毛刺或铁销）脱落引起的压伤、模具避位孔锋利或定位锋利员工操作时碰撞引起的打痕（压印）、模具凸起引起的模印（压印）、操作时部品碰撞引起的碰伤（伤痕）、模具上粘贴的胶纸脱落引起的拉伤（压印）、模具间隙过小引起的拉伤），打料器调节过高引起的打痕，原材料本身的压伤和划伤，压痕等。下面就举例和图片进行说明。 打痕的自检 切口披锋过大（毛刺或铁销）脱落引起的打痕 。案例：部品1679此部品清洗后都全检外观时压伤都过多，。 针对切口披锋（毛刺或铁销）脱落引起的打痕，我们会对模具修理或者生产时用风枪来清除铁销。当然，风枪吹铁销的效果不是很好， 这就需要我们的操作人员经常对模具表面要及时的清理，包装人员也要仔细的查看外观，发现打痕要将信息马上反馈给操作人员。我相信，只要大家用心去工作，用心去看，切口披锋（毛刺或铁销）脱落引起的打痕，工程内会减少很多。 压伤的自检 跳废料引起的压伤或模具上有废料和异物引起的压伤。案例：部品DCW1679A-AB11月15日部品侧面压伤造成返工。 针对跳废料引起的压伤或模具上有废料和异物引起的压伤。我们的处理方式和切口切口披锋（毛刺或铁销）脱落引起的压伤，处理方法一样。需要我们的操作人员经常对模具表面要及时的清理，装架人员也要仔细的查看外观。如果是频繁出现就要提报上级对模具进行改良， 披锋（毛刺）的自检 产品的边缘，孔边存在突出状/尖刺状铁屑，判定标准：一般的产品毛刺高度不能超出的0.05