浓淡燃烧技术在直流燃烧锅炉中应用.docVIP

浓淡燃烧技术在直流燃烧锅炉中应用 　　摘 要：××电厂采用水平浓淡燃烧器对锅炉原美国CE技术直流煤粉燃烧器进行了技术改造，从运行来看，锅炉燃烧稳定性显著提高，锅炉结焦明显好转，烟气中NOX含量减少。 　　关键词：燃煤严重偏离设计值；燃烧稳定性；减少NOX排放；减少助燃 　　前言 　　上世纪末至本世纪初，××电厂330MW锅炉由于实际燃用煤灰分高、发热量低、挥发分低，严重偏离了原设计煤种，使得锅炉的燃烧稳定性差，特别是低负荷和燃用煤热值波动时，锅炉熄火频繁。锅炉在高负荷（250MW以上）时需投天然气稳燃。同时，锅炉燃烧器周围及中温过热器结焦现象突出，燃烧器周围水冷壁高温腐蚀明显。 　　1 锅炉特性 　　××电厂#32机组锅炉最大连续蒸发量为1004t/h，主汽压力18.4Mpa、主汽温度543℃。锅炉是斯坦因工业公司制造的亚临界参数、强制循环、中间一次再热、四角切向燃烧、固态排渣、п型布置煤粉炉。 　　锅炉炉膛断面尺寸为12.742×12.627m，采用直流摆动式燃烧器，四角切圆布置方式（双切圆Ф1610mm/Ф1770mm）。采用四组共20只四角布置直流燃烧器，热风送粉，燃烧系统采用天然气二级点火及低负荷稳燃，四组燃烧器分别由五层煤粉燃烧器（FEA、FEB、FEC、FED、FEE）和三层天然气燃烧器（FDA、FDC、FDD）组成。四角燃烧器周围均布置有卫燃带。过热器采用两级喷水减温调节汽温，再热器采用改变燃烧器喷口倾角调节汽温。 　　锅炉采用两侧大风箱方式配二次风，煤粉燃烧器配有周界风，每只煤粉燃烧器和天然气燃烧器的上下二次风量均不可调，运行中靠控制总风量及烟气氧量修正总风量。每路一次风从一次风箱引出，通过三通分成两路，与同层对角两只燃烧器连接，双出口给粉机同时向同层对角的两只燃烧器给粉，实现同层对角的两只燃烧器同时投或停。 　　2 锅炉燃煤情况及燃烧分析 　　2.1 ××电厂330MW锅炉设计煤种和实际燃用煤种发生了较大差异。实际煤质低位发热量只有设计煤质的65%，设计煤质灰分为32.4%，实际煤质灰分为55.2%。 　　2.2 燃烧分析 　　从锅炉运行和试验情况看，锅炉燃用煤质变差是导致锅炉燃烧稳定性差的直接原因。由于煤质变差，锅炉要达到???负荷，投入燃料量增加，风量增加，导致锅炉炉内温度水平低，直接导致煤粉气流的着火热源温度低，煤粉气流着火困难。要燃用实际煤，并保持锅炉高负荷，必将导致入炉煤粉气流浓度增加，直流燃烧器已不能适应运行需要。根据我国现有电站锅炉燃烧技术，采用浓淡燃烧器可以改善运行状况。 　　3 浓淡技术 　　3.1 浓淡燃烧技术简介 　　煤粉浓淡燃烧技术是指通过一定的措施把一次风分成煤粉浓度高的浓气流和煤粉浓度低的淡气流喷入炉内进行燃烧。理论和实践均证明：采用浓淡燃烧技术可提高煤粉着火的稳定性和有效地降低NOx排放量。 　　煤粉的燃烧过程包括煤粉的预热、挥发份析出、着火（燃烧的初始阶段）和煤焦的燃尽（燃烧的结束阶段）。研究表明：煤粉燃烧的初始阶段是强化燃烧的关键。粒度为0～200μm的煤粉的燃烧试验显示：煤粉从常温升至1500℃，在0.2S的时间内，煤粉燃尽率达到80%左右，而余下的约20%的部分则需要四倍左右的时间才能烧完。因此，稳燃技术的关键在于燃烧器出口附近的气流和煤粉流的组织。 　　百叶窗浓淡燃烧技术是东方锅炉集团（股份）有限公司于上世纪九十年代从哈尔滨工业大学引进的。百叶窗叶片式浓缩器实现浓淡分离的原理图见图1。 　　百叶窗水平浓淡燃烧器实现浓淡分离的基本原理是利用煤粉和空气的惯性不同来实现煤粉和空气的分离。百叶窗水平浓淡燃烧器对气固两相的分离从本质上讲，仍然是一种惯性分离装置，它与WR燃烧器、旋风分离器等分离装置的原理是一致的，都是利用了气、固两相在改变流动方向时，因惯性的不同而流动方向也不同的特性。 　　3.2 百叶窗浓淡燃烧技术特点 　　百叶窗水平浓淡燃烧器除了具有上述浓淡燃烧器的特点外，由于自身结构及布置上的特点，还具有如下优点。 　　（1）燃烧器的布置。水平浓淡燃烧器在布置上使浓侧气流靠近向火侧，使进入炉膛的浓侧煤粉气流直接与上游来的高温烟气混合。上游来的高温烟气直接冲刷浓侧一次风气流，使一次风气流迅速得到加热。煤粉气流能通过这种强烈的混合得到大量的着火燃烧所需要的热量，能及时地着火燃烧，提高含粉气流的着火稳定性。 　　（2）防止结渣和高温腐蚀。熔渣大多都属于非牛顿流体，熔渣刚开始出现固体物时的温度称为熔渣的临界粘度温度Tcv，它与灰渣的软化温度Tst可用下式简单描述： 　　Tst=Tcv-110 　　研究表明，Tcv与灰渣的化学成分有关： 　　Tcv=2990-1470（A）+360（A2）+14.7（B）+0.15（B2） 　　其