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液态CO2埋存驱油过程风险识别及防范方法 　　[摘 要]目前世界上大部分油田仍采用注水开发，这就面临着需要进一步提高采收率和水资源缺乏的问题。对此，国外近年来大力开展二氧化碳驱油提高采收率技术的研发和应用。这项技术不仅能满足油田开发的需求，还可以解决二氧化碳的封存问题，保护大气环境。该技术不仅适用于常规油藏，尤其对低渗、特低渗透油藏，可以明显提高原油采收率。 　　[关键词]二氧化碳 驱油原理 现场风险辨识 注意事项 风险管控 　　中图分类号：TE341 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）44-0025-01 　　二氧化碳驱油，是一种把二氧化碳注入油层中以提高油田采收率的技术。标准状况下，二氧化碳是一种无色、无味、比空气重的气体，密度是1.977克/升。当温度压力高于临界点时，二氧化碳的性质发生变化：形态近于液体，黏度近于气体，扩散系数为液体的100倍。这时的二氧化碳是一???很好的溶剂，其溶解性、穿透性均超过水、乙醇、乙醚等有机溶剂。如果将二氧化碳流体与待分离的物质接触，它就能够有选择性地把该物质中所含的极性、沸点和分子量不同的成分依次萃取出来。萃取出来的混合物在压力下降或温度升高时，其中的超临界流体变成普通的二氧化碳气体，而被萃取的物质则完全或基本析出，二氧化碳与萃取物就迅速分离为两相，这样，可以从许多种物质中提取其有效成分。二氧化碳驱油一般可提高原油采收率7%～15%，延长油井生产寿命15～20年。 　　因为二氧化碳的分子不具有水分子的固有极性，所以在较高的油藏温度和压力下，它不是以低粘度的液体溶于油中，就是以高密度的气体溶于油中；并且随着压力升高，其溶解度也相应增大。原油中溶有注入的二氧化碳时，原油性质会发生变化，甚至油藏性质也会得到改善，这就是二氧化碳提高原油采收率的关键。 　　一、风险识别组成 　　下面详细分析二氧化碳驱油过程中主要工艺流程的集气脱水系统、液化系统和注入系统三部分及两个重要设备注气井和采油井的安全风险识别及管控。 　　1、集气系统主要风险识别 　　原料气中主要组份CO2为无色、无臭、不燃气体，高浓度时略带酸味，液体相对密度为 1.56，气体相对密度 1.53，溶于水，气体比空气重，CO2无毒但不能供给动物呼吸，是一种窒息性气体。在空气中体积含量通常为0.03%，若含量达到10%时，就会使人呼吸逐渐停止，最后窒息死亡。 CO2气源井或高压管线发生刺漏时容易造成人员刺伤或窒息事故，严重时导致环境污染事故 　　2、液化系统主要风险识别 　　1）冷冻介质NH3为无色具有强烈刺激味有毒气体，分子量为17.03，液体相对密度0.82，气体相对密度0.6，易溶于水。与空气能形成爆炸性混合物，遇明火或高热能引起燃烧爆炸，爆炸极限为15.7～27.4%，气体比空气轻，火险等级为乙类，最大允许浓度为30mg/m3。液化站氨系统中共有液态氨5吨，氨管线或阀门发生刺漏时，容易造成人员中毒事故，严重时发生爆炸事故。 　　2）气态的CO2液化成液态的CO2，该液体2.2MPa、-20℃时为稳定液态，当温度升高或压力下降时液态CO2会汽化，液态CO2汽化时，能够产生-78℃低温，接触时会产生冻伤。浓度达到10%时还能造成人员窒息死亡 　　3、注入系统主要风险识别 　　站内注入泵房通风不良引起窒息。CO2注入管线刺漏引起高压伤人或低温冻伤。高压注气泵盘根刺漏引起高压伤人或低温冻伤。注气井连箱刺漏引起冻伤或人员窒息。 　　4、注气井主要风险识别 　　套管头：注气井多数是简易套管头，非耐CO2腐蚀，存在安全隐患。固井水泥反高：注气井固井水泥返高一般在1400-1800米之间，常规固井水泥，老井水泥返高均未返到地面，并未二次补注水泥，存在CO2泄漏的风险。套管组合：注气井表层套管和生产套管之间存在缝隙，目前正在漏气，一旦大面积泄露CO2，将对人员或牲畜造成伤害。井口与套管连接方式：注气井口与套管连接采用卡瓦连接，这种连接方式存在一定的安全隐患，一旦卡瓦连接不紧，当压力升高时，容易使井口从套管中脱离，造成伤人或CO2泄露事故。注气井环空带压：注气井环空带压，存在CO2泄露风险。 　　5、采油井主要风险识别 　　采油井套管为J55、N80、P110组合套管，非气密、非防腐套管，存在腐蚀和丝扣漏气风险。由于水泥返高低，容易发生顶部套外气窜的风险目前试验区内已经有5口采油井CO2气体突破，由于CO2 气体突破后，导致采油井油压、套压迅速升高，最大已达10MPa。采油井口存在CO2气体泄露造成人员刺伤或窒息事故。 　　通过以上风险评估可以看出，泄漏、冻伤、爆炸、中毒、CO2窒息和环境污染事故属高风险，是不可以忍受的风险，必须引起每个员工及管理人员的高度重视，各项施工前应仔细对操作项目涉及