深基坑施工技术及控制措施.docVIP

深基坑施工技术及控制措施 　　摘要：文章结合作者自身的实践经验，针对深基坑开挖中存在着一些问题，深基坑边坡支护施工技术以及在实际施工过程中需要进行严格控制的要点，做了较为深入的阐述与分析，以供广大读者参考借鉴。 　　关键词：深基坑；边坡支护；施工技术 　　中图分类号：TB497文献标识码：A文章编号： 　　前言: 　　改革开发以来，高层、超高层建筑随着国民经济的发展和外商投资热的兴起，如雨后春笋鳞次栉比，因而深基坑开挖与边坡支护问题成为岩土工程界关注的热点话题，目前，我国最深基坑已达26m-28m。在松土地区，基坑最深已达到15m。在深基坑边坡支护中，若按支护结构的受力状态，可分为悬臂式支护，锚碇式支护和内撑支护三种；若按支护的作用原理，则可分为支挡型支护与加固型支护两大类。为了确保深基坑边坡的稳定，保障临近建筑物和地下管线的安全，对深基坑的侧壁采取支护措施十分必要。实践证明，深基坑开挖中存在着一些问题，例如：该支护的不支护，或采用的支护因设计和施工失误，都将造成坑壁失稳，其后果不堪设想；如果安全系数过大，也将造成浪费。 　　1、深基坑边坡支护主要施工方法 　　1.1边坡开挖 　　采用反铲挖掘机顺坡面开挖，开挖前由测量人员准确放线，施工员控制开挖坡度。开挖时应首先挖至-7.0m高程后，进行边坡挂网喷砼及搅拌桩施工，其后再开挖余下部分边坡至-10.0m高程，并对-7.0~-8.0m标高范围边坡挂网喷砼。 　　1.2挂网喷砼施工 　　1.2.1开挖边坡经人工修整后，打入1.5m长φ20钢筋，间距为1000mm×1000mm，挂上12号铁丝网，并与φ20钢筋绑扎，随后立即进行砼喷射作业。喷射砼厚10cm，采用ZP-ⅤⅡ型喷射机，选用9m3空气压缩机输送混凝土干料，喷头外水压力应0.2MPa。喷射混凝土选用普通硅酸盐水泥的标号为32.5R，采用干净的中粗砂，碎石含水量宜控制在5%~6%以下，粒径应≤15mm。喷射混凝土强度等级为C20。 　　1.2.2水泥与砂石的重量比宜为1:2，砂率宜控制在45%~55%，混合料用搅拌机拌和均匀，随拌随用。 　　1.2.3喷射作业分段分层依次进行，同一小段内喷射顺序自下而上。喷射时，喷头与喷射面保持垂直，且保持1.0~2.0m的距离。喷射混凝土终凝后2h，喷水养护，养护时间为4~7天。 　　1.2.4喷射砼面设PVC管泄水孔，孔径为φ50。泄水孔距离为@2000mm×2000mm，以梅花状布置。 　　1.3搅拌桩施工 　　1.3.1为保证搅拌桩的位置准确，在基坑边坡开挖约-7.0m时布置桩机进行施工，搅拌桩机选用GZB-600型桩机。 　　1.3.2测量放线。 　　搅拌桩平面布置呈矩形，桩间距为450mm，在地表清理整平以后，测量放线出具体桩位，每个桩位用钢钎打孔，灌入石灰粉，桩孔定位后用钢尺复测两遍。 　　1.3.3用吊机悬吊桩机到达指定桩位对中，预搅下沉。 　　启动搅拌机电机，等搅拌头转速正常后放松起吊钢线绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉，下沉速度由电气控制装置的电液压监测表控制，工作电流不应大于额定值。钻进0.5m后，开动灰浆泵预料下沉，以防止钻进时堵塞喷浆口。 　　1.3.4制备固化剂液。搅拌机预搅下沉时，后台拌制固化剂浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中。固化剂浆液采用425#水泥拌制，水泥用量50kg/m，浆液水灰比为0.45~0.51。 　　1.4锚杆施工 　　在砂层或泥炭土层中难以成孔，可采用钢管压浆锚杆。长度与高度L/H宜在0.6~1.0m范围内，水平间距与垂直间距的乘积应≤6m2；钢筋注浆锚杆注浆液0.4~0.5的纯水泥浆，水泥浆强度等级为C20；钢管压浆锚杆注浆液水灰比为0.45~0.6的纯水泥浆，宜采用525#普通硅酸盐水泥，钢管压浆锚杆注浆压力控制在2MPa以内，每米压浆量应≥0.6包水泥。 　　锚杆施工流程为：土方开挖至孔口标高下500~700，预留4m宽作业面→测定孔位→成孔→锚架制作→注浆→编钢筋网→安放锚架→张拉锁定→喷射砼→开挖下一层。锚杆与土方施工密切配合，穿插安排。锚杆注浆后7~10天进行张拉锁定。 　　1.4.1在锚杆正式施工前，每道相同条件下的锚杆先做2~3根试验锚杆，以验证锚杆的实际抗拔力是否满足设计要求。采用分级加荷方法，加荷设备采用100KN的穿心千斤顶和高压电动油泵对锚杆施加相平衡抗拔力，通过油泵压力表控制千斤顶的拉拔荷载，加荷量每级50KN维持不变。观察5min，测3次，待加荷到锚杆伸长大于25mm时终止试验。锚杆总位移量控制在25mm以内，实际测得各层锚杆的抗拔力即设计极限抗拔力。 　　1.4.2在锚杆灌浆后7~10d待水泥浆固结强度大于15MPa时，即可进行锚杆张拉试验，张拉时，使张拉值达到设计