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浅谈石油化工安装工程施工质量控制及造价管理 　　摘要：随着市场经济的不断发展，石油化工工程施工技术发展迅速。其中化工安装工程施工作为石油化工工程的基础尤为重要。本文主要探讨了石油化工安装工程施工的质量控制，并系统地研究了石油化工工程的造价管理问题。 　　关键词：石油；化工；质量监控；造价管理 　　中图分类号：F407.45文献标识码：A 　　在工程建设中石油化工安装施工质量的好坏，不但对工程质量评优影响很大，对设备的运行也有很大的影响。石油化工安装质量问题的出现，可能会引起使用上的不方便及人的生命安全问题，而石油化工安装工程要整改和修复。也会给使用单位及业主单位带来很大的麻烦。在监理工作中，石油化工工程造价管理对整个工程规划管理起着重要作用。 　　1 石油化工安装工程施工的质量控制 　　1.1 安装施工工程质量控制 　　1.1.1 施工准备阶段 　　施工准备阶段包括技术、物资、人力及现场准备。在该阶段，通过对图纸及相关技术文件的准备、领会，提出施工用人、用料准备计划和施工技术方案，并对准备参加施工有关人员进行技术培训和现场施工技术交底，同时做好现场暂设和各种材料物资的入库验收准备。 　　1.1.2 材料验收阶段 　　材料验收包括材料出库及入库检验，依据设计工程量对材料进行出库。并对特殊管道的组成件及特殊材质的组成件依据规范进行复验和检验。材料的质量是内在的，不合格的材料是工程的隐患，故材料的检验是工艺管道施工的特殊工序。 　　1.1.3 管道预制阶段 　　管道预制包括管段预制和管支架预制，管段预制包括管材调直、下料、煨弯、坡口加工、组对、焊接、热处理（特殊管道）、吹扫、封口、标识、储存等待安装，其目的是缩短管道施工工期。 　　1.1.4 管道安装阶段 　　管道安装包括对土建管架安装、设备安装、预制管段、管支架等的交接验收和对管子、管段、阀门等的组对，主要是对预制管段按照施工图纸进行安装，同时按预制程序对未预制的管段进行现场预制组装。在预制和安装阶段焊接为特殊工序，它通过对焊材、焊接工艺、焊工、焊接设备、焊接环境、施焊方法和检验方法的控制来完成管道焊接工作。 　　1.1.5 试压冲洗阶段 　　该阶段包括管线核查、试压、冲洗、气密，是工艺管道施工最后的检验，是对管道外观质量、内部质量的全面检查。 　　1.1.6 防腐保温阶段 　　该阶段包括管线刷油、保温、保冷等工作。 　　1.1.7 验收交工阶段 　　该阶段主要是通过试运行来检验设计是否合理。施工质量是否合格，工程是否达到设计要求，是工程建设各方对竣工工程的最终确认、评价。 　　1.2 安装机械设备质量控制 　　1.2.1 安装的机械设备主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应具有合格的合格证明文件。 　　1.2.2 设备安装中采用的各种计量和检测器具仪器仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。 　　1.2.3 设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并作出记录，合格后方可继续安装。 　　1.2.4 设备安装中，应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序进行检验和记录工程验收时，应以记录为依据。 　　1.2.5 工程施工前，应具备设计文件和设备的技术文件；对大中型特殊的或复杂的安装工程尚应编制施工组织设计或施工方案。 　　1.2.6 工程施工前，对临时建筑运输道路水源、电源、蒸汽、压缩空气，照明消防设施主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并作出合理安排。 　　1.2.7 工程施工前，其厂房屋面外墙门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须与安装配合施工时，有关的基础地坪沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的７５％；安装施工地点及附近的建筑材料泥土杂物等，应清除干净。 　　1.2.8 当设备安装工序中有恒温恒湿防震防尘或防辐射等要求时，应在安装地点采取相应的措施后，方可进行相应工序的施工。 　　1.2.9 当气象条件不适应设备安装的要求时，应采取措施采取措施后，方可施工。 　　1.2.10 利用建筑结构作为起吊搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算；必要时应经设计单位的同意，方可利用。 　　1.2.11 设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形损坏锈蚀错乱或丢失。 　　1.2.12 设备基础的位置几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并应有验收资料或记录设备安装前应按本规范附录一的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。 　　2 项目投资决策阶段的造价管理 　　项目投资决策是指对拟建项目的必要性和可行性进行技术上和经济上的论证，对不同建设方案进行比较、选择以及对拟建项目的技术