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浅谈某小区工程深大基坑支护施工技术 　　摘要：本文介绍某小区工程的基坑支护方案,阐述灌注桩排桩支护及喷射砼桩间土拱的施工技术与支护效果。 　　关键词：排桩支护；灌注桩；喷射砼；桩间土拱 　　l 工程概况 　　某小区为地上四栋单体17层（地下1层）的高层住宅，总建筑面积75663.4平方米，连体深大基坑面积为24867m2，基坑开挖深度6.4～8.1m。基坑南侧和北侧为七层住宅楼，最近离边坡顶7m，东侧为菜地，南侧离西区施工区约13m，基坑最深开挖处为南侧。 　　2 地质概况 　　2.1 工程地质条件 　　 工程岩土工程勘察报告显示岩土层分布如表1：土层物理力学性质指标表。报告显示基坑底的土层为④⑤⑥⑦⑧，支护桩桩端进入的土层为⑤⑥⑦⑧。 　　 　　 　　2.2 水文地质条件 　　 地下水分为上、下两层，上部主要含水层④泥质卵石层，富水性强，稳定水位埋深0.50～3.00m，补给来源为大气降水和地表水；下部为石灰岩岩溶地下水，富水性强，具有承压性，埋深7.50～8.50m，受大气降水和地表水的补给。 　　3 支护方案的选择与设计 　　3.1 方案选择 　　本工程基坑开挖较深，综合场地地面及地下管线条件，力求保证基坑侧壁稳定及后续施工的顺利进行，同时考虑工期、材料、设备、人工以及环境角度等因素及支护工程造价的合理性，结合本地区深基坑支护工程设计与施工的实际经验，经过多方案综合考虑和反复比较，最后确定采用灌注桩进行“排桩支护”，桩间采用喷射砼土拱。 　　 考虑工期及场地条件，本工程灌注桩采用了两种桩型，一是液压高频振动沉管桩机振动沉管挖土成孔灌注桩，优点是能够就地成桩、施工简便、环保少污染，成桩速度快，因只适宜在空旷处作业，而本工程西侧及南侧为空地，故采用此桩型；另一种为泥浆护壁冲孔灌注桩，此桩型作业对场地要求不高，但施工速度较慢,主要北侧及东侧的采用该种桩型。 　　3.2 支护方案设计简介 　　 根据设计方案，基坑支护分段进行，支护结构布置见图1。 　　 基坑支护形式主要为排桩支护，局部采取放坡。 　　3.2.1灌注桩排桩支护 　　 采用灌注桩，根据各边坡线及地质情况水平桩距1500～2000，桩径1000，桩长15～18m。 　　 　　 　　 钢筋笼主筋基坑侧为6C25，挡土侧对应悬臂桩长度按9C25、10C25、6C25布筋，桩与边坡交接处配4C20，加劲箍为C16@2000，箍筋为10@100，桩身混凝土强度等级C30。 　　3.2.2 桩间土拱 　　 桩距1500时，桩间土拱做法如图3：桩间土拱做法1。 　　 桩距2000时，桩间土拱做法如图4：桩间土拱做法2。 　　 桩间土拱喷射砼做法：喷射砼厚度80，配16＃钢丝网，钢丝网用C16钢筋钉入土层固定，如图3、图4 所示。 　　 　　3.2.3 冠梁 　　 冠梁截面：1100×800；配筋：高度方向5C20，宽度方向3C16,双向四肢箍8@100。 　　3.2.4支护体系的安全性 　　 采用北京理正深基坑支护结构设计软件F-SPW5进行设计计算，基坑侧壁安全等级为二级，安全系数为1.0，基坑周围堆载取10KPa。西侧、北侧活载考虑为20KPa，南侧考虑汽车荷载在基坑外8m，支护验算满足支护安全要求。 　　 支护方案通过了专家组认证。 　　4 支护结构的施工 　　 本工程灌注桩采用了两种桩型，两种成桩方式，一是西侧及东侧的支护桩采用QD160液压高频振动沉管桩机振动沉管挖土成孔灌注工艺；二是北侧及东侧的支护桩采用GPS1500冲孔桩机的泥浆护壁冲孔成孔灌注工艺。 　　4.1支护桩的施工 　　4.1.1 振动沉管人工取土成孔灌注成桩工艺 　　 ⑴施工工艺流程。测量定桩位→桩机就位→沉护筒管→人工取土→安放钢筋笼→拔管、浇筑混凝土→桩机移位 　　 ⑵主要施工工艺。①桩机就位:复核确认好桩位，调整好沉管的垂直度再进行沉管。②沉护筒管：利用高频液压振动锤将钢护筒沉入地下，当桩管沉至设计标高时停止沉管；本工程因桩距小于3.5倍桩径采用跳打法施工，采取了隔2打1的做法。③人工取土：人工洋稿开挖，电动葫芦出土。采取的安全措施：空压机向孔内通风换气后，人员才下孔作业；10m以上深孔作业时，保持向孔内通风，通风量不少于25L/s，以防止急性中毒事故发生；孔内使用安全电压照明； 人员上下采用软爬梯。④安放钢筋笼及导管：钢筋笼通长布置，钢筋笼接头使用直螺纹套筒机械连接，接头错开，纵横钢筋交接处采取焊接，保护层70mm厚度控制采用主筋侧向按3m一道焊接弓形撑架的方式，钢筋笼分节吊放在孔口进行连接。钢筋笼固定在钢护筒上，浇捣过程保证不浮起不下沉。⑤拔管、浇筑混凝土。按计算好的灌注量将混凝土料用套管投入到孔内后，即进行振动拔