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滑模技术在水利水电施工中应用浅析 　　【摘要】滑模技术不仅带有机械化的优势，而且可以节省时间，降低成本。鉴于滑模技术在水利水电施工中的重要作用，作为水利水电工程企业中的一名技术人员，对滑模技术的应用情况以及存在的不足有个基本的认识，并对水利水电施工中滑膜技术控制要点进行论述。本文正是基于这个背景，旨在与同行进行交流，为水利水电工程的发展尽一份绵薄之力。 　　【关键词】滑模技术；水利水电工程；应用 　　1滑膜技术的概述 　　1.1滑膜技术 　　一般情况下，滑膜的模板可以分为专业模板和普通模板两种情况，目前，滑膜动力设备主要以液压千斤顶为主要动力源，其工作原理是在千斤顶的作用下，带动滑框沿着浇筑成型的模板表面进行移动，同时逐层向混凝土模板套槽内进行浇筑，当混凝土模板达到相关强度后，提升机具，沿着浇筑的混凝土表面滑动，依次循环作业，直至达到相关设计强度。和铁路、桥梁等工程的滑膜技术相比较，水利水电施工采用的滑膜施工具有模板尺寸精确度高、混凝土浇筑量大、结构复杂等特点，同时在进行水利水电施工时，滑膜结构的弧度变化要尽量小。将滑膜技术应用在水利水电施工中，能有效地减少施工成本，提高施工质量。 　　1.2滑膜技术的优点及要求 　　滑膜技术的主要优点有：施工整体性很强，能忽略传统施工工艺中存在的水平施工缝问题；不同的结构板块可以连续施工，极大的缩短了施工周期；滑膜技术的机械化强度比较大，每天滑升能达到2.5m；滑膜技术能有效地减少施工辅助消耗，极大的节省了施工成本；滑膜技术的外观比较好，能有效地减少维修费用。在水利水电施工中采用滑膜技术时，由于其施工速度比较快，对施工的预埋件安装、混凝土浇筑、模板滑升等工序的衔接有很高的要求，如果各工序衔接不顺畅，就很有可能对整个水利水电工程的施工质量造成影响。 　　2滑模技术的应用情况 　　滑模技术指的是以液压千斤顶为凭借来带动模板，使模板在需要运行的轨道上进行运动，同时浇筑混凝土。许多组的千斤顶组成液压动力来带动模板的运动，当混凝土浇筑完一层后，就会进行下一道程序从而提升模板的高度，滑模技术的应用就兼顾了混凝土的浇筑质量和施工的进度。以下就是滑模技术的应用情况： 　　2.1构建梯形断面渠道边坡 　　在构建梯形断面渠道边坡时，是用液压千斤顶的液压动力，把液体的混凝土注入模板中，再接着在千斤顶带来的液压动力的带动下进行推拉碾压运动，是为了使二昆凝土进行水化反应，就会形成渠道边坡施工的重要原料硷，硷形成之后就可以使浇筑过程更顺利，浇筑的效果更整齐平稳，外观也就更完好。 　　2.2构建U型渠道边坡构 　　建U型渠道，主要是以土模与轻轨支撑悬模这两种形式的机型为动力的。由于U型渠道的施工相对复杂，如果采用滑模技术就有优势，加快施工速度，节省人力和物力资源。滑模技术在沟渠建设中的广泛应用，不仅可以加快施工进度，也可以在一定程度上节省成本提高效率，滑模技术对水利水电工程的施工建设具有重大作用。 　　3水利水电施工中滑膜技术控制要点 　　3.1安装及调试 　　在安装滑膜前，要在建好的闸墩上预埋高于地面1.5m的钢筋，然后对闸墩底基进行认真的清理，同时对水泥砼表面进行凿毛处理。利用利益将固定控制点测量出来，在闸墩砼表面的靠外侧设置一个高为10cm-20cm的木质垫板，然后分别将滑膜的墩头、中间段、尾部吊装在木质垫板上，调整好滑膜各部分的位置后，采用螺栓将滑膜连接好，确保控制点和滑膜模板相对应。最后在闸墩表面用一个中空钢管抵住，并用千斤顶挤住钢管。一般情况下，还要对预埋钢筋进行焊接，在焊点外进行搭接电焊，确保双面焊接时焊缝不小于5d长，单面焊接时焊缝不少于10d长。当准备工作做好后，接通电源，通过电动机进行外部加压，将滑膜升高10cm-20cm，并对滑膜的位置进行严格的控制，避免出现歪斜、移位等现象，滑膜定位结束后，采用木质模板将滑膜升高下部出现的缝隙填好，最后在各个固定控制点设置吊绳，从而完成滑膜调试工作。 　　3.2运行操作 　　做好滑膜安装与调试工作后，就可以进行滑膜施工，在施工过程中，施工人员要严格的按照相关操作规范进行操作。在浇筑第一层混凝土时，要在模板的中间位置进行操作，并要使用合理的振动器对水泥砼进行振捣，施工人员要控制好振捣量，避免出现翻砂爆模的现象。当第一层浇筑结束后，要将表面磨平，然后对施工的各项参数进行严格的检查，确保各项参数符合相关规范后，才能进行下一步施工。在施工过程中，滑膜的抬高速度要控制在20cm/h，当整个滑膜抬高到2m-3m后，挂上养护吊篮及装饰吊篮，然后盖上防晒网，确保滑膜的湿润，在夏季施工中，要每隔30min洒一次水。一般情况，当混凝土浇筑到闸墩一半设计高度后，需要停止施工，对各个构件进行检测，确保各构建没有质量问题后，才能继续施工。当闸墩浇筑到牛