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熔融还原炼铁技术应用 　　摘 要：本文对现有熔融还原工艺及设备进行了分析研究和综合评价，指出了开发新熔融还原技术的原则，介绍了克服高炉炼铁及COREX、HIsmelt熔融还原法存在的缺点的LSM炼铁工艺，应针对目前存在的问题，开发新的熔融还原炼铁技术。 　　关键词：炼铁技术；熔融还原；HIsmelt；COREX；FINEX；LSM 　　中图分类号：G267 文献标识码：A 文章编号： 　　1 前 言 　　至目前，COREX工艺最先应用于工业生产，HIsmelt 工艺已建示范厂，FINEX－3000设备也已达到设计生产指标。本文通过对现有工艺、流程和设备的评价分析，取其优点，找出存在的问题，对开发适合我国国情的熔融还原炼铁新技术则十分必要。 　　2 熔融还原典型工艺 　　2.1 HIsmelt工艺 　　HIsmelt是典型的“一步法”熔融还原工艺，占地面积很小，直接利用粉矿、粉煤冶炼，对钢铁界的经营者有着较大的吸引力。但该工艺要想实现商业化生产，在热煤气利用、CO二次燃烧并将热量有效传递给熔池，提高设备利用率及降低炉衬成本方面还有很长的路要走。 　　HIsmelt熔融还原具有如下特点［2］： 　　1）原料来源广泛，可以全部使用粒度-6 mm以下的粉矿、粉煤，包括无法通过烧结厂回收的废弃物，物料中的C、CaO和MgO也能得到利用；对燃料煤的要求比较宽松，可大幅度减少钢铁生产的资源消耗。 　　2）由于HIsmelt熔融还原炉有强氧化性炉渣，有较好的脱磷效果，非常适合于冶炼高磷矿，这是区别于高炉和其他非高炉炼铁工艺的主要特点。 　　3）由于氧化性气氛很强，所以它产出的铁水含磷低、碳低、硫高，硅锰含量为0，不适合直接供传统炼钢流程使用。经过炉外脱硫和添加锰铁、硅铁合金或与高炉铁水兑配，可达到炼钢铁水的要求。 　　4）操作灵活，反应过程的启动、关闭简便易行，从而使得炼铁和炼钢作业能有效衔接，而不必限产铁水。 　　5）由于HIsmelt熔融还原为低压操作，大量高温含尘煤气热能难以回收利用，吨铁能耗高，因此高温低热值尾气便成为该工艺的“鸡肋”。 　　2.2 COREX工艺 　　COREX工艺演化了高炉炼铁技术，将高炉从概念的软熔带部分截分为2部分，如图1所示。 　　COREX的基本工艺流程为：块矿、烧结矿、球团矿或这些原料的块状混合物，通过一个封闭漏斗系统装入到预还原竖炉中，在原料下行的过程中，被逆向流动的还原气体还原成金属化率约80%～90%的直接还原铁（DRI）。螺旋卸料器将DRI从预还原竖炉中传送到熔融气化炉中，进行终还原和熔化，像普通高炉的操作一样，进行出铁和出渣。 　　COREX演化了高炉炼铁技术，取得了商业成功，但同时也继承了高炉炼铁的一些缺点： 　　1）从炼铁工艺上讲，COREX是典型的炉床法炼铁工艺，与高炉相比，COREX更多地依靠间接还原，间接还原度越高，工艺进行得越容易，因此无法摆脱料柱透气性问题的困扰。 　　2）为保证竖式预还原炉料柱的透气性，必须使用块矿、烧结矿、球团矿或这些原料的块状混合物，因此必须配有造块设备。而且对入炉块状原料的理化性能有很高的要求，从而提高了原料成本，使铁水成本升高。 　　3）从熔融气化炉抽出的高温煤气经净化后，从＞1 100 ℃降到800～850 ℃，温度损失了250 ℃左右，而且这个损失是无法弥补的，因此热效率比不上高炉。 　　4）虽然使用了全氧冶炼，但按炉缸面积计算的生产率仅为高炉的0.7～0.9［2］。 　　2.3 FINEX工艺 　　FINEX工艺采用多级流化床将铁矿粉还原来代替COREX的竖式还原炉，然后利用COREX的熔融气化炉进一步熔化、深度还原和渣铁分离。FINEX工艺特点为： 　　1）FINEX工艺的原料由块矿、球团矿改为粉矿（平均粒度在1～3 mm，最大粒度＜8 mm），粉矿资源丰富。价格低廉的铁粉矿和一般烟煤，为该工艺的发展赋予新的活力。 　　2）FINEX炉顶煤气全部循环使用。浦项认为FINEX比高炉制造成本下降15%，宣称总体投资是高炉流程的80%。 　　3）FINEX流程的SOx、NOx、粉尘的排放量与高炉流程相比，只有6%、4%和21%，并且没有焦化含酚、氰等污水的排放，是一种清洁生产工艺。 　　4）铁水质量与高炉、COREX炉相当。冶金界最关心的是该工艺的原料、能耗和生产成本。高炉生铁成本中原料占60%左右，而FINEX只占45%左右。高炉成本中燃料和动力占30%，扣除煤气回收约为28%。而FINEX燃料和动力因使用大量氧气约占55%，扣除煤气回收仍占约41%，其中氧气每吨铁消耗约500 m3，其费用为成本的20%。 　　3 综合分析评价 　　1）从工艺角度看，COREX更多依靠间接还原工艺，保留着高