右安全培训地质岩心钻探规程.pptxVIP

;;10 定向钻探与定向取心 11 空气反循环取样钻探 12 冲洗液 13 护壁和堵漏 14 钻孔轨迹测量 15 孔内事故的分类和预防处理 16 钻探工程质量 17 健康、安全、环保（HSE）管理 18 生产管理 19 钻探施工技术档案 ; 本规程规定了钻探施工过程所有工序的技术要求及相关管理规定。 本规程主要适用于地质岩心钻探，工程勘察、工程施工、水文水井钻探和油气井钻探的小口径钻孔施工。 规程适用于孔深 3000m 以内的钻孔施工。;; 表 2 地质岩心钻孔深度 （米）;3.3 岩石钻进特性 ; 针对主要岩层特点，依据岩石硬度、研磨性及完整程度，结合口径、钻孔深度等，选定钻探方法。6 级以下岩石可选用硬质合金钻进方法，7 级以上岩石应以金刚石钻进方法为主，金刚石复合片及聚晶金刚石钻进适用于 4～7 级、部分 8 级岩石；中深孔、深孔钻探为减少提钻次数，宜采用绳索取心钻进方法；坚硬致密打滑岩层宜采用冲击回转钻进方法；治理孔斜及施工定向孔、多分支孔宜采用定向钻进方法；在坚硬破碎、易于坍塌、漏失复杂地层钻进时，推荐采用空气反循环连续取心（样）钻进方法。;;;;LF90;LF90;XY-44;XY-6B;XY-6B;XY-8;HYDX-6;;6.2 硬质合金钻进技术参数;; 根据设计孔深，按钻头和扩孔器外径尺寸，由大到小排序，轮换使用。 钻头与扩孔器及卡簧间要合理配合,要求如下： a) 扩孔器的外径应比钻头外径大 0.3mm～0.5mm，岩层坚硬时应采用下限数值； b) 卡簧的自由内径应比钻头内径小 0.3mm～0.5mm。卡簧应在上一回次岩心上测试，以不脱落、不卡死为宜。 新钻头到达孔底后，应进行“初磨”，即轻压（正常钻压的 1/3 左右)，慢转（100r/min 左右)，钻进 10min 左右，再采用正常参数继续钻进。 不宜用新钻头扫孔和残留岩心。 ;钻头出现以下情况时，不得再下入孔内： a) 表镶钻头内外径尺寸较标准尺寸磨耗 0.2mm 以上，孕镶钻头内外径尺寸较标准尺寸磨耗 0.4mm 以上； b）表镶钻头出刃尺寸超过金刚石颗粒直径 1/3； c) 表镶钻头有少数金刚石脱落，挤裂或剪碎； d) 钻头出现异常磨损； e) 钻头水口和水槽高度严重磨损； f) 胎体有明显裂纹、掉块及唇面出现沟槽、微烧、台阶或被严重冲蚀； g) 钻头体变形，螺纹损坏。 ;避免钻头非正常损坏的措施： a) 孔底要保持清洁，当发现有硬质合金、胎块、金刚石、金属块、脱落岩心及孔壁掉 块时，应采用冲、捞、抓、粘、套、磨、吸等方法加以清除； b) 钻具通过换径、探头石、孔壁掉块等部位以及在斜孔和干孔中下钻时，应放慢下降 速度； c) 换径后应用锥形钻头修整换径台阶； d) 地层由硬变软时应减压并控制钻速； e) 钻进中，操作人员应随时观察冲洗液消耗和泵压的变化情况，发现异常应立即停钻 查明原因； f）不允许使用弯曲度超过规定的钻杆和钻具。 ;; 使用金刚石取心钻具时的操作要求： a) 钻探现场应有两套以上与施工口径对应规格的完好钻具； b) 定期拆卸清洗、加油保养，螺纹或外径磨损要及时更换； c) 拧卸钻头、扩孔器、卡簧座与内管应使用多触点钳或摩擦钳，不允许使用管钳； d) 退出岩心时，要用橡皮锤或木锤敲打内管； e) 钻具在移动时不准猛力拖拉或撞击；存放时要摆平，不得重压；运输时要装箱；装 卸时应轻放； f) 钻杆接头不经常拧卸的一端应使用粘接剂密封粘牢，经常拧卸部位应涂抹丝扣油； g) 钻杆和接头单边磨损量和均匀磨损量符合表 26 的规定； h) 钻杆螺纹连接要保证密封良好。;;;a) 碳酸钠（纯碱）b) 氢氧化钠（烧碱） 钠羧甲基纤维素（CMC），有低黏、中黏及高黏三种产品。 高黏度（HV—CMC）：中黏度（MV—CMC）：低黏度（LV—CMC b) 聚阴离子纤维素（PAC）系列产品有：PAC141、PAC142a) 生物聚合物：增黏、降失水效果显著； b) 纤维素类：羧甲基纤维素（CMC）、羟乙基纤维素（HEC）、聚阴离子纤维素（PAC）； c) 聚合物类增黏剂：具有良好的增黏作用，常用的有 80A51、PAC141。 部分水解聚丙烯酰胺（PHP，分子量 300 万～600 万，水解度 30%左右)为选择性絮凝剂，非水解聚丙烯酰胺（PAM，水解度不大于 5%，分子量 800 万以上）为全絮凝剂。 ;冲洗液主要性能测试 ; 循环系统