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清梳联设备特点和发展趋势 　　引语 　　 　　清梳联技术目前已日趋成熟，声、光、电、气、变频传动、伺服电机及计算机等新技术得到广泛应用。各种新工艺、新技术、新的梳理理论的大量采用，体现在新型的清梳联生产线设计中。清梳联生产线已向着高速、高产、优质、节能的方向发展，提高了全流程的可靠性、稳定性，保证了整个生产流程中的连续、同步、平稳运行，使得棉条长短片段的均匀度、生条含杂、棉结都稳定控制在一定的范围内，保证了后部的成纱质量。现在的清梳联生产线的设备，无论是在外观上，还是内在质量上，都已有了长足的发展。更加人性化的设计，友好的人机界面，使得操作维护更加简便。梳棉机单产最高已可达220kg/h。同时并条机的牵伸技术已和梳棉机结合，大大缩减了生产流程和减少了占地面积，节约了能源。 　　目前，世界上国内外主要清梳联设备制造厂，都推出了自己的最新设备和流程，特别是国内各个纺机厂，都在自己原有设计的基础上，立足自主创新，推出自己的新设备。随着我国纺机制造装备、设计、加工能力不断提高，国产清梳联和国外清梳联设备水平的差距已经在不断缩小，如清梳联梳棉机整体棉箱的设计、加大梳理区的理论应用等，在某些方面，已经接近或达到国外先进水平。 　　 　　瑞士Rieter（立达）公司推荐的清梳联流程 　　 　　A11自动往复抓棉机→B11预清棉机→B70多仓混棉机→B60清棉机→C60梳棉机。该流程的主要设备特点：开清棉采用“两级”（B11＋B60）组合设计，主导思想就是“早落防碎、多松少打、自由开松”，同时开清棉流程做到在线“变清棉工艺调节”。在不停机的状态下，就可以在操作面板上直接改变开棉强度、落物多少，节约用棉。 　　 　　A11往复抓棉机 　　A11往复抓棉机是整个流程中关键的设备之一，最新设计的A11抓棉机可在微小棉束抓取的情况下产量达到1500kg/h以上。采用单打手结构，两侧装有压棉罗拉，打手刀片为双刃锯片形式，呈螺旋形排列，打手抓棉方式为正反转抓取。抓棉罗拉部位装有摆动保护装置，当棉包中有大的异物时，抓棉打手就会停转，起到保护作用。在小棉束的抓取条件下为了保证产量，打手速度应在1600r/min以上。该机具有自动平包功能，采用智能控制，在棉包的顶部和底层抓取时，有相应的进入和退出程序，来补偿棉包密度的差异。经过几个抓棉周期后，棉包高度会自动得到平整，保证均匀抓取每一组分的原料。该机最多可码放130个棉包，每侧最多可以码放4组不同的配棉。可以根据不同的生产需要设定产量和工艺，具有极大的灵活性。 　　 　　B11预清棉机 　　该机主要由辊筒打手及尘格组成。当原料由进棉口进入打手室内，随辊筒打手在打手室内进行7次旋转开松梳理。纤维经过充分开松后，其中的尘杂、籽屑、短绒等暴露在纤维的表面上。在旋转过程中原料不断多次撞击沉棒，这些杂物大部分会从尘格中被甩出，由排杂滚筒排出至废棉系统。以往的设计中原棉只在打手室内旋转6圈，B11预清棉机的设计增加了原料在打手室的周期为7圈，并且增加了25%的尘格面积，更大的尘格面积使出杂效率进一步提高。该机采用自由打击，对纤维损伤少，与其他常规的清棉机相比，纤维损伤降低20%左右。为了保证最佳的清棉效果，全机共有110个工作参数供选用，变换参数十分简单，只需在键盘上输入清棉深度和原棉的含杂即可，电脑就会自动给出所需工艺，此时尘棒的角度及开棉打手的速度都会自动调整，满足生产的需要。全部过程几分钟就可完成，无需停车，可以适用于各种含杂的原料的生产要求。 　　 　　B11预清棉机的适用范围为棉、废棉、亚麻，最高产量1200kg/h，工作宽度1600mm，辊筒打手直径750mm，辊筒打手转速480～960r/min。 　　 　　B70多仓混棉机 　　该机采用了三点混棉原理，共有8个混棉仓，大容量储棉，每个棉仓都会均匀储棉。其特点是原料在棉仓中顺序输送，不翻滚，减少了棉结的产生。3种混合的基本原理，一是时间差，二是帘子叠铺放，三是角顶斜帘子与回击罗拉的作用得到充分混合。该机结构简单，几乎无易损件。另一特点是，产量调节十分方便，全部是电子控制。在连续生产的过程中，可以对帘子的隔距及速度调整，同时还有排微杂的功能。 　　B70多仓混棉机的适用范围为棉、化纤及混纺原料，最高产量800kg/h；机器总储棉容量：棉350～400kg，化纤300～350kg；8仓储棉量：棉250kg，化纤200kg。 　　 　　B60清棉机 　　该机采用单打手结构，减少了棉结数的增加和好纤维的损伤。输入的原料首先通过扁状的管道向下喂棉，原料在管道中排列有序，不会产生紊乱。在一对有网眼的罗拉作用下，原料进入由给棉罗拉和给棉板组成的握持系统。进入打手室内，开清打手对原料进行柔和开松梳理，杂物在打手产生的离心力的作用