清洗研磨对改善铜板带材表面质量作用.docVIP

清洗研磨对改善铜板带材表面质量作用 　　摘要： 通过铜板带质量缺陷的数据统计，得出铜板带材普遍存在的质量缺陷主要是表面缺陷的结论，并在此基础上论述了清洗研磨对改善铜板带材表面质量的作用，以及保证清洗研磨效果的四个关键要素，即选好研磨辊刷、选好刷辊线径、选好磨粒目数和选好包括接触压力、研磨量及刷辊速度在内的研磨工艺.文章对现实铜板带材生产过程中，如何进一步改善表面质量具有借鉴价值. 　　关键词： 　　清洗研磨； 铜板带； 表面质量 　　中图分类号： 　　TG 339 　　文献标志码： A 　　The Improvement on the Surface Quality of Copper Strip and Sheet by Cleaning and Polishing 　　CHEN WeiWen 　　（Chinalco Shanghai Copper Co.， Ltd.， Shanghai 200940， China） 　　Abstract： 　　Analyses of defects of copper strip and sheet indicate that surface defects are the major ones.Surface quality of copper strip and sheet can be improved by cleaning and polishing.Four key elements that ensure good cleaning and grinding effect have also been discussed，namely，proper grinding roller brush，brush roller wire with proper diameter，proper abrasive mesh and right grinding process including contact pressure，grinding amount and speed of brush roller.The paper provides some reference for the actual production of copper strip and sheet. 　　Keywords： 　　cleaning and polishing；copper strip and sheet；surface quality 　　0引言 　　铜及铜合金带材具有良好的导电性、导热性、抑菌性、耐腐蚀性、易成形性、可循环利用和美观性等特点，被广泛应用于电力、电子、建筑装潢和汽车等领域.随着国民经济的不断发展，我国对铜板带材的需求量不但逐步增加，而且对其质量提升也有新的更高要求[1].经过20世纪90年代初和近期的两轮大规模技术引进，我国铜板带加工材无论是品种还是质量都得到了很大的发展. 　　在激烈的市场竞争中，质量关系到企业的生存与发展.目前，以质量为核心的非价格竞争越来越占主导地位，企业只有不断提高产品的质量和档次才能在竞争中掌握主动权.经过两轮技术改造，我国铜板带材无论是尺寸精度还是产品性能都已明显得到提升，但受板带材外表面面积过大的客观影响，其表面质量提升的空间依然很大. 　　1铜板带材常见的缺陷 　　根据客户需求，对一定牌号的铜板带材，其质量指标总体体现在性能要求、尺寸公差和表面质量三个方面，三者缺一不可.铜板带材常见的缺陷如下： 　　（1） 性能方面主要有两类：一是性能不均；二是状态偏软或偏硬. 　　（2） 尺寸公差和板型方面有两类：一是厚度和宽度精度超差；二是板型不良，存在中间波浪、单边波浪和双边波浪，分条后容易侧弯. 　　（3） 表面质量方面主要有三类：一是熔炼起皮和分层；二是铜带表面氧化和色差；三是表面擦、划伤和印痕. 　　（4） 其他缺陷. 　　2各类缺陷的数据统计 　　下面是某厂2014年的质量缺陷统计数据.该厂全年共发生成品质量异议退货240.15 t，各类退货缺陷的分布统计情况见表1. 　　从表1中可以看出，在诸多的缺陷中，表面缺陷是主要的，占其缺陷总数的74.52%.据调查，国内主要的铜加工企业表面质量缺陷均占缺陷总数的60%以上.表面缺陷反映为：小起皮、氧化、色差、黑斑和擦划伤等现象. 　　图1为某厂生产过程中发现的部分表面缺陷照片.这些表面缺陷产生的主要原因[2]：一是轧制或运送过程中被设备上的突出尖角划伤；二是轧辊或夹送等过渡装置粘有硬金属削；三是带材轧制时张力波动太大使带材层间出现滑动摩擦；四是机列生产时各单机的移动速度不同步；五是轧件中间退火过程中炉内气氛呈强氧化性或放置的场地周围空气潮湿等.由于上述