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滑模技术在水利水电工程闸墩施工中应用探讨 　　【摘要】与铁路、桥梁等工程所用的滑模技术相比，水利水电工程滑模施工具有结构复杂、精度高、浇筑量大等特点。在水利水电工程施工过程中，滑模结构还包括有门槽、弧度变化大，施工要求高。本文主要分析滑模技术在水利水电工程闸墩施工中的应用，并以实例探讨了在工程中的具体应用。 　　【关键词】滑模技术；闸墩施工；应用 　　滑模技术是现代建筑工程施工中比较常见的一种特殊的施工技术，并且在水利水电工程施工方面中得到了广泛的应用，尤其是水利水电工程的闸墩、挡水墙、结构柱等断面比较单一的单项工程施工中应用比较符合其特性从而应用较多。 　　一、滑模施工技术的优点 　　在水利水电工程的闸墩等部位的施工过程中，滑模技术施工是较常见的混凝土施工技术。由于水电施工中的闸墩、竖井和面板等部位迎水面为直立结构或坡度较大、混凝土的浇筑难度很大，混凝土的拌合以及材料的堆放都是很困难的，如果采用滑模技术对这些部位进行施工，就能提升工程的施工效率，并且使模板的周转次数减少，使模板的损失降到最低限度。滑模技术的施工是通过设备的压力，带动卡在支撑杆上的液压千斤顶，推动模板以及整个系统的操作平台不断连续的施工作业。滑模具有连续施工的有利条件，因此能够提升混凝土的施工的浇筑速度。滑模施工技术对于水利水电工程的工程施工作业来说有以下几个方面的优势：混凝土手工的连续性好、混凝土表面光洁度好、材料的损耗率最小、机械化作业程度高，其中重要的一点就是在施工的过程中减少了模板的周转时间，在节省工期的同时也提高了施工的安全程度。 　　二、滑模技术在水利水电工程闸墩施工中的应用 　　1.根据设计图纸，用槽钢和工字钢焊接成闸墩形状的结构（带门槽结构），尺寸略比闸墩的混凝土保护层大5cm左右。滑模主体结构高度一般在2m左右，再在滑模内侧安装约1m高的组合钢模板，通过螺栓和钢片扣与滑模主体结构相连，每块钢模板再由螺栓连接起来。由于一般的闸墩在墩头顶部带有牛腿结构，所以，在滑模上升到牛腿高程时，滑模墩头的弧形部分可以整体拆除，再安装上带有牛腿形状的组合钢模板继续浇筑。在滑模上升到滑模底部距离地面2-3m 高度时，在其底部挂上由角钢、钢丝焊接成高约2m的抹面吊篮，便于工人抹面平整。滑模的动力装置一般采用离心式液压千斤顶。千斤顶安装在滑模顶部的钢结构梁上，位置在闸墩的钢筋范围之内。各个工程采用的滑模尺寸不一样，所以，千斤顶数目也不相同，但一般采用偶数个千斤顶。考虑到滑模与混凝土之间的摩擦力，千斤顶总的顶升力要大于5倍滑模自重。离心式液压千斤顶中间穿过一根空心钢管，钢管带有内螺纹，两根钢管由一个两头带有外螺纹的、等大空心钢管接头连接起来。滑模的爬升就是靠千斤顶夹紧空心钢管提升上去的，每次提升高度约10cm，以便观察闸墩混凝土保护层是否脱落，如果达到工程要求就连续提升，使滑模上升20-30cm。 　　2.在梯形断面渠道边坡施工中滑模施工工艺主要以液压千斤顶为滑升动力，在2组以上千斤顶的同步作用下，带动0.3-0.5 m高、4-5m长的工具式模板或滑框沿着刚成型的混凝土表面或模板表面滑动。混凝土由模板的上口分层向套槽内浇灌，每层一般不超过30cm厚。当模板内最下层的混凝土达到一定强度后，模板套槽依靠提升机具的作用，沿着已浇灌的混凝土表面滑动或是滑框沿着模板外表面滑动，向上再滑动30cm 左右，这样如此连续循环作业，直到达到设计高度，完成整个施工（见图1）。 　　3.施工控制 　　（1）安装与调试。在检查好一切细部结构后，打开电源，启动电动机增压，把整体滑模提升10-20cm 高。提升完后用测量仪器检测滑模是否有倾斜、偏移，若不符合要求，立即进行调整， 使滑模模板对齐各控制点。对齐之后，在滑模底部的空隙处用组合钢模板或木模板进行安模封堵，并焊好衬筋，防止模板在浇筑时爆模。安模后，在滑模结构各控制点上挂上可变长的吊线， 用于随时进行的变形观测。 　　（2）由于滑模施工的技术需求，混凝土浇筑要连续进行，可选用门机或塔机进行浇筑。先浇筑一层到高度位于滑模模板中部的混凝土，振捣时用11kg的变频振动器，振捣时注意次数， 以免翻砂或爆模。在满足施工要求的情况下，将滑模提升20cm左右高度，拆除在滑模底部安装的组合钢模板或木模板，检查浇筑质量并进行抹面平整处理。用仪器观测闸墩是否出现倾斜或偏移，在各项参数达到技术要求后继续浇筑，每隔1左右即可提升，每次提升20cm左右。若钢筋长度不够时继续加长，钢管长度不够时再接长。 　　4.滑模的拆除。第一，把闸墩顶部的多余钢筋割掉，把通过离心式液压千斤顶的钢管过高部分也割断，以便在小高度的提升下把滑模从钢管之中提出来。第二，把滑模上的附属设备拆下来，如电器控制箱、电焊机、照明设备等，减小起吊重量。第三，把滑模底部吊挂的