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混流式水轮机转轮疲劳寿命估算方法 　　摘要:本文分析了关于混流式水轮机的载荷谱、制造材料和疲劳计算等方面,收集整理国内外关于混流式水轮机转轮疲劳寿命估算方法的成果资料,并根据水轮机的运行情况,总结了转轮的几种寿命估算方法。 　　关键词:混流式水轮机;转轮;疲劳寿命 　　中图分类号:TK730.2文献标识码:A文章编号:1000-8136(2010)06-0003-03 　　 　　在国内已建成的大型水电站中,比如五强溪电站(转轮直径8.1 m,德国VOTIH)、二滩电站(转轮直径6.2574 m,加拿大GE)、小浪底电站(转轮直径6.1 m,德国VOTIH)等,投运后都不同程度的出现了裂纹,已严重危及到机组的安全运行。转轮叶片的裂纹问题已成为水轮机设计和制造中的关键问题。 　　通过对国内外的一些裂纹事故的分析报告和有关文献资料的研究,发现裂纹产生的位置大都在转轮出水边的焊缝、热影响区及附近的叶片边缘,因此转轮的裂纹大部为疲劳裂纹。而转轮疲劳裂纹主要是由于转轮所受的交变工作应力与转轮在焊接过程产生较高焊接残余应力共同作用的结果。本文主要分析总结了国内外研究混流式水轮机转轮叶片疲劳寿命特性的相关计算方法,为进一步开展这方面的研究奠定了一定的基础。 　　1混流式水轮机叶片的载荷谱 　　疲劳破坏是一个累积损伤的过程,必须关注对疲劳损伤有影响的各级载荷,即载荷谱。 　　对于转轮疲劳裂纹,国内外许多厂家和研究机构都做了大量的研究工作,这些工作主要是研究转轮的工作载荷,分析转轮在运行时转轮叶片的工作应力的大小及分布,以从中找出开裂的原因并做出对策。文献[1]给出了某个转轮的动应力载荷谱,见图1。 　　图1某转轮的动应力载荷谱 　　2疲劳寿命估算方法 　　疲劳寿命估算方法可按照计算疲劳损伤参量的不同分为:名义应力法、局部应力应变法、应力应变场强度法、能量发、损伤力学法、功率谱密度法等。本文主要介绍几个常用的方法。 　　2.1名义应力法 　　名义应力法的基本思想是:对真实结构或结构模拟件进行疲劳试验,获得真实结构的名义应力下的S-N曲线。以材料或零件的S-N曲线为基础,对照试件或结构疲劳危险部位的 　　应力集中系数和名义应力,结合疲劳损伤累积理论,校核疲劳强度来计算疲劳寿命。[1]由于用于计算寿命的S-N曲线是直接由真实结构或结构模拟件的试验得到的,使得应力集中、尺寸效应及表面加工质量等影响疲劳的诸因素能够得到尽量精确地体现,所以疲劳寿命计算精度较高。但由于名义应力法需要结构S-N曲线,试验费用较昂贵。 　　寿命T: 　　式中,Y1为一年内超低频载荷循环数,由载荷谱统计可得;Y2为次低频载荷年循环数;Yε=Kn×365×24×60×np,其中Kn 　　为机组年利用系数,通常为0.8～0.85,由电站设计书可知。np为机组正常转速;CS 、CL为超低频与次低频动载折算S-N曲 　　线常数, , ,其中C1、 　　m1、C2及m2为材料在超低频及次低频条件下S-N的材料系数; 　　, ,其中σSL1、 　　σSL2、σL1、σL2为越低频和次低频载荷积分上下限,可由模型具体分析确定。[2] 　　文献[3]给出了疲劳安全系数的计算方法:对危险部位进行疲劳强度校核计算,得到疲劳安全系数n,该系数应等于或大于许用安全系数[n],即:n≥[n]。 　　对称循环时,正应力安全系数为: 　　 　　式中:σ-1:材料疲劳极限; 　　Kf:疲劳缺口系数; 　　β:表面加工系数; 　　ε:尺寸系数; 　　CL:加载方式。 　　不对称循环变幅应力的情况,其安全系数为: 　　 　　式中: ; 　　N0:循环基数; 　　N:总的循环次数; 　　ni:各计算工况五十年的工作循环次数; 　　σdi:各计算工况的等效压力幅值; 　　σdnax:计算工况的最大应力幅值。 　　一般地,当材料较均匀、载荷及应力的计算较准确时,[n]=1.3;材料不够均匀,载荷及应力的计算精度较差时,[n]=1.5～1.8;材料均匀度很差,计算精度也很差时,[n]=1.8～2.5。[3] 　　以我们课题组改造过的四川某水电站混流式水轮机为例: 　　主要参数: 　　转轮型号:D340 叶片数:13 　　飞逸转速:180 r/min额定转速:88.2 r/min 　　最大水头:(Hmax)55.3 m 额定水头:44.0 m 　　额定功率:110 MW最大功率:132 MW 　　转轮材料名称:ZGOCr13Ni5Mo屈服极限:550 MPa 　　强度极限:755 MPa 　　 　　图2材料的S-N曲线 　　通过计算可以得到转轮在50年寿命的安全系数为:nσ=6.8。 　　在该安全系数的工作情况下,利用修正