混纺比对ViloftPTT纱线及织物性能影响分析.docVIP

混纺比对ViloftPTT纱线及织物性能影响分析 　　摘要：试验主要测试了Viloft纤维和PTT纤维的多种混纺比例的纱线的强力和织物的拉伸断裂性能纵横向、起毛起球性能、耐磨性与混纺比的关系。结果表明，混纺比为50/50时织物性能较好。 　　 　　关键词：PTT；Viloft；混纺；性能；分析 　　 　　随着纺织行业的发展，材料的混纺研究已成为许多企业及学校的课题。混纺的研究意义在于以下几个方面：①充分利用原料的可纺性能；②增加花色品种；③提高产品质量和织物的服用性能；④降低产品成本改善产品风格。本文研究的是Viloft纤维与PTT纤维混纺纱线的性能，是基于能够发现更好的材料和产品进行设计研究的[1]。 　　 　　1 纤维的性能及特征 　　Viloft纤维是木浆纤维素纤维，是一种新型的保暖性和舒适性俱佳的环保型纺织原料，与棉纤维或涤纶混纺制成的织物具有很高的阻热性、极佳的透湿透气性、极快的芯吸效应和非常高的导湿率[2]；PTT纤维是聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的简称，PTT纤维兼有涤纶和锦纶的特性，除防污性能好外，还易于染色、手感柔软，富有弹性，伸长性较好，与弹性纤维氨纶相比更易于加工，非常适合做纺织服装面料；除此以外PTT纤维还具有干爽、挺括等特点[3]。 　　用电子单纤维强力仪在温度22℃、湿度37%条件下对两种纤维性能进行测试，强度和强力―伸长曲线结果如表1和图1、图2所示。 　　由表1可以看出，PPT的纤维强度大于Viloft的纤维强度。 　　由图1和图2可得拉伸过程中强力与伸长的变化情况。随强力的增加，PTT纤维的伸长大于Viloft纤维。 　　 　　2 纱线性能及特征 　　2.1 Viloft/ PTT纤维混纺针织纱纺制工艺 　　2.1.1 混纺纱混纺比设计 　　为充分研究Viloft纤维和PTT纤维混纺纱各组分纤维对纺纱及成纱性能的影响，设计Viloft/PTT纤维混纺成纱混纺比如表2。 　　2.1.2 纺纱方案设计 　　由于Viloft纤维和PTT纤维性能较相近，为保证混合成纱混纺比的正确性，采取了Viloft纤维和PTT纤维分别制成生条后，再在并条机上3道并条的混合方式。 　　2.1.3 纺纱工艺流程设计 　　(1) Viloft及PTT生条的制作 　　Viloft（或PTT）纤维，FK-500（双单元）开松机 松梳联（附电子称重、自调匀整装置），A186H梳棉机 Viloft（或PTT）纤维生条。 　　（2）并条混合及纺纱工艺 　　2.1.4 各工序的工艺配置及技术关键 　　（1）开棉工序 　　由于Viloft、PTT纤维的整齐度好，几乎无短绒和杂质，因此开棉工序采取了“多松少打、薄层快喂、多混少落、开松为主”的工艺原则，加大植针锡林与给棉罗拉之间的距离并降低锡林转速，避免纤维过多损伤和纠缠，增大风扇速度以增加对筵棉的吸附力使棉流量均匀输送。 　　开松机主要工艺配置为：锡林转速480 r/min，给棉罗拉转速12 r/min，给棉罗拉―锡林间隔距0.30 mm，风扇速度1235 r/min。 　　（2） 梳棉工序 　　在梳棉工序中，掌握“充分梳理加强转移”的原则，适当降低锡林梳理速度和刺辊速度，以减少刺辊返花和棉结的产生。同时适当放大盖板与锡林之间的隔距，防止纤维缠绕锡林和充塞盖板，提高棉网质量和清晰度。梳棉主要工艺参数见表3所示。 　　（3）并条工序 　　并条工序采取三道并条，头道按规定的混纺比选取并合数6根，二、三道分别各为8根的并合方式。工艺上三道并条采用了“小、大、小”的牵伸工艺配置：适当减小头、末道并条的总牵伸倍数，加大后区牵伸倍数；增大二并总牵伸倍数，减小后区牵伸倍数。主要工艺参数见表4所示。 　　（4）粗纱工序 　　粗纱工序中采取“较小的主牵伸区罗拉隔距、较小的后区牵伸倍数、较高的捻系数、较小的粗纱张力”的工艺原则。 　　为防止或尽量减少粗纱意外伸长而恶化成纱条干，在细纱不出“硬头”的情况下，适当加大粗纱捻系数，以利于细纱后区牵伸对纤维的控制；同时粗纱后牵伸区的罗拉隔距适当放大、钳口隔距适当缩小。 　　粗纱主要工艺参数为：粗纱定量4.2 g/10m，罗拉隔距分别为9 mm×22.5 mm×34.5 mm，钳口隔距5.5 mm，罗拉加压12×20×15×15 旦/双锭。 　　（5）细纱工序 　　为提高细纱条干均匀度和单纱强力，降低成纱细节个数，满足针织用纱的质量要求，细纱工序采用了“一大两小”的工艺原则，即大的后区罗拉隔距、小的后区牵伸倍数和小的钳口隔距。 　　细纱的主要工艺参数为：后区牵伸倍数1.136倍，前后区罗拉隔距19 mm×40 mm，原始钳口2.5 mm，捻系数345，前罗拉转速204 r/min。 　　（6）