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电子皮带秤在电厂输煤系统应用和维护 　　摘 要：本文主要介绍了电子皮带秤在电厂输煤系统的安装使用和维护保养经验，确保电子皮带秤在使用过程中稳定、可靠地运行。 　　关键词：电子皮带秤；电厂；输煤系统；称重传感器；电脑积算器 　　中图分类号：TH715 文献标识码：A 　　0. 引言 　　电子皮带秤是一种工业动态连续计量器具，它在皮带输送系统中对散装物料进行连续计量，因其结构简单、称量准确，使用稳定、操作方便、维护量少等优点，而被广泛地应用于电力、冶金、港口、化工、建材、煤炭、矿山等行业。本文以拉姆齐ICS-17型电子皮带秤为例，主要介绍了其在电厂输煤系统的安装使用和维护方法。 　　1. 电子皮带秤的系统组成和工作原理 　　电子皮带秤由称重桥架、称重传感器、速度传感器和积算器4个主要部分组成，如图1所示。 　　装有称重传感器的称重桥架安装在输送机的纵梁上，皮带上的物料重量（kg/m）由称重桥架支承的称重托辊检测，输出一个正比于皮带荷载的电压信号（0～30mVDC）。直接联结在从动滚筒上或者大直径的托辊上的速度传感器，提供一系列脉冲，每个脉冲表示皮带运行的单位长度，脉冲频率（0～50Hz）与皮带速度成正比。称重传感器和速度传感器产生的信号送至积算器，转换为数字信号后经微处理器运算处理后，得到瞬时流量、皮带速度和累计总量等参数。 　　皮带输送机运行时，瞬时物料流量q（t）=p（t）?V（t），其中p（t）、V（t）分别为皮带上单位长度的物料质量和皮带运行线速度。 　　一段时间内通过皮带输送机的物料总量Q（T）等于瞬时流量q（t）在这段时间的积分： 　　Q（T）=∫0T q（t）?dt （1） 　　称重传感器将皮带上单位长度物料质量转换为对应的毫伏信号u（t）；测速传感器将皮带速度V（t）转换成对应的频率信号f（t）。毫伏信号u（t）经显示仪表放大，并转换成数字信号；频率信号经显示仪表整形，用于控制采集数字量信号的次数，实现皮带上单位长度质量信号与速度信号乘积并积分的全过程： 　　Q（T）=k?∫0T u（t）?f（t）?dt=∫0T p（t）?V（t）?dt（K为系数） 　　（2） 　　2. 电子皮带秤的安装 　　出厂的所有皮带秤系统，精确度高、可靠性强。但是需要对皮带秤进行正确安装和使用才能使其保持高精确度和稳定性，因此严格按照电子皮带秤的安装工艺安装，这对皮带秤至关重要。 　　2.1 秤体的安装 　　在整个安装过程中很重要的一点是把秤安装在输送机张力和张力变化最小的地方，基于这个原因，秤最好是装在输送机靠近尾部的区域。安装的部位应有足够的刚度和满足要求的支撑，不应有伸缩、接头或纵梁的拼接，必要时要加固补偿；秤最好不要装在凹形或凸形曲线的输送机上；如果秤必须安装在带凹型线段的皮带上，那么与凹型曲线部分相切的那一点至少应该离秤12m远，若不能考虑上述尺寸的界限时，则秤应该是安装在输送机的直线段并在整个装料区之外，前后至少有4组托辊与皮带接触；如果秤必须安装在带凸型曲线段的皮带上，则建议在装料点和秤之间的皮带在垂直方向上不应有弧形，弧形段必须在称量段托辊（6m）或5倍托辊间距的地方。 　　2.2 称重托辊的安装 　　称重托辊应安装在距离装料点不小于5m处或9m处，还要注意为了减少与皮带接触的导料挡板或里面的物料的影响，距尾部导料挡板不得少于3个托辊间距。安装时，称重区域内的托辊应比两边的其他托辊垫高6mm，且纵向中心线应与输送机架托辊中心线重合，并与运输机纵向平行。 　　2.3 测速传感器的安装 　　测速传感器一定要安装真正以皮带输送机旋转的托辊轴上（注意不要安装在驱动滚筒上）或大直径的测速滚筒上。测速滚筒应安装在回程皮带上，要保证测速滚筒横向与输送机的纵向成垂直状态，防止回程皮带跑偏；测速滚筒和回程皮带间要有一定的压力，以保证测速滚筒和皮带同步运行不失速，并使皮带与测速滚筒有10°～30°的包角，以确保速度测量的准确，最低限度降低测速装置与皮带接触打滑所产生的误差。 　　2.4 电气部分的安装 　　电脑积算器的安装位置应避开潮湿和高温环境，并安装在振动较小、远离变频器、大功率电机等大型交流机电设备的地方，安装高度应满足操作人员舒适地观看及维护。应当避免将电子皮带秤的信号电缆线与动力电缆线平行铺设，信号电缆线的屏蔽层也应当可靠接地，为了避免电磁感应引起的干扰，并且应当尽可能地将电脑积算器的电源与电感性负载和大功率负载分开。电脑积算器和秤体屏蔽层应可靠接地，接地电阻应不大于4Ω。为了防止清扫皮带输送机架时，电路板被水浸泡或粉尘进人接线盒内，引起线路接触不良或者内部短路而损坏，现场仪表和接线盒应密封良好。 　　3. 电子皮带秤的日常使用和维护保养 　　电子皮带秤安装投入运行以后，为了确保