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石灰竖窑设计一些探讨 　　摘要：本文对石灰竖窑设计进行了简单探讨。 　　关键词：石灰竖窑 　　 　　随着我国国民经济持续、稳定、健康的发展，对钢的质量要求愈来愈严格，石灰的质量将直接影响所炼钢材的多少和好坏，所以在冶金企业中，石灰的质量是非常重要的。我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，达不到炼钢对石灰的质量要求，与世界上机械化全自动化石灰窑相比，差距还相当大。在石灰石煅烧过程中，窑体形状的设计及原料的选择是保证石灰质量的前提。在现阶段，尤其是在国家控制环境污染，节能降耗的大背景下，烧固体燃料的机械化立窑和气烧活性石灰窑是各钢厂和企业面临的选择。机械化立窑煅烧产品活性低，对炼钢和炼铁要求不是能很好满足，但是因为机械化立窑相对于气烧活性石灰窑投资小，见效快，能耗低等一系列优点，还是各个钢厂和向钢厂供石灰的小企业的首选，而且由于烧结用灰也占很大比例，所以机械化立窑市场非常广阔。 　　1 几种窑型的比较 　　目前，国内较常使用的机械化立窑窑体形状有以下几种：圆截面形、椭圆截面形和准矩形截面形，当然还有根据这几种窑型改进的窑型。椭圆截面形和准矩形截面形相对于圆截面形来说，对布料设备要求高，一台布料设备很难保证物料在窑体内的均匀性，所以在没有燃料、燃烧方式的特殊要求下，一般采用较少。圆截面形在布料过程中，因为物料在所有方向的分布概率相等，对于石灰窑布料的均匀性而言，圆截面形布料的方式更加简单，对设备要求更低。圆截面形窑体又分为：直筒形、截圆锥形、花瓶型。 　　直筒形窑体，窑的内径上下相同。这种窑的主要优点是：结构简单、稳固和砌筑方便；具有较小的容积表面积，向周围介质的散热损失小。缺点是：当混合料粒度发生变化时，物料下落和气流沿窑身整个截面分布的均匀性较差，窑壁效应明显。截圆锥形窑体，窑的内径自上至下逐渐扩大，呈喇叭口形，在窑身的下部向下又逐渐缩小为截圆锥形。物料和气流沿窑身分布均匀，这种窑型有利于物料的均匀下落，窑壁效应明显减小。花瓶型窑体，窑的内部几何形状呈花瓶型。这种窑体是由截圆锥形窑体发展来的，截圆锥形窑体的内截面轮廓线是折线，而花瓶型窑体为光滑曲线。因是流线型的窑体，加热过程中，窑体上部形成负压时，气流受阻减小，这样就使花瓶型窑体除了具有截圆锥形窑体的优点，还具有热利用好，拢火的特点。通过实践可以看出，花瓶型窑体比截圆锥形窑体和直筒形窑体不管从节能方面还是窑体寿命方面均能体现出一定的优势。但是因为花瓶型窑体在砌筑、异型砖选择等方面比截圆锥形窑体麻烦，所以截圆锥形窑体在实际中应用还是比较广泛。 　　2 截圆锥形窑体布料平面锥度的设计 　　为了减小窑壁效应，我们一般采用的是旋转布料方式。在物料下落过程中，因为粒度大的物料在窑体中心位置，相应的窑体中心物料间隙大于周边（不包括窑壁处）物料间隙，这样就会出现在窑体同一平面上燃料分布不均匀、窑体“偏火”的现象，为了减小这种现象，我们有必要加大在布料平面的周边物料的孔隙率，一般采用的方法是在窑体的布料平面下做成正锥形，物料在下落的同时，以环线为中心向两边分布，这样就可以增大周边物料的孔隙率，使每次的布料平面的孔隙率相同，在每次加料后燃料下漏量相同，减小偏火现象。当然，这种锥度也不是越大越好，当超过某一值后，随着锥度的增大，石灰的生烧率明显增高，而且由于窑体周边孔隙率太大，下漏到周边的燃料增多，窑壁的温度明显高于窑体中心温度，这样对窑衬的寿命影响很大，由于我们一般把热电偶插在窑壁第一层耐火砖后，这样，温度反馈的信号就不能真实反映窑体内的实际温度，从而引起配风系统的操作存在较大误差。根据经验，我们一般把锥度收缩量控制在不小于3块所煅烧的石灰石直径，不大于窑体最大直径的25%范围之内。通过大量的生产实践，我们认为这个数值是合理可行的。 　　3 截圆锥形窑体预热带高度的计算 　　H预――预热带高度，m；t料――经热交换后物料的温度，℃；t气――进入热交换区的气体温度，℃；D料――石料消耗量，kg；d料――石料直径，mm；ρ视――视热容，kg/m3；C视――比热，KJ/（kg?k）；α∑――总放热系数，W/（m2?k）；ρ堆――堆密度，kg/m3；W料――料流水当量，kg/h；W气――气流水当量，kg/h。 　　通过以上公式可以看出，预热带高度是关于石料直径d料的函数，也就是说对于不同煅烧石灰石的直径，预热带高度是不同的，所以设计石灰窑时必须清楚参与生产的石料的尺寸。预热带过低不能完全利用余热，因为窑气温度过高，对工艺中的除尘系统会造成很大的影响，对除尘设备提出的要求会更高。盲目的增大预热带的高度也是非常错误的。预热带过高好像对余热的利用更高，其实不然，预热带过高会增加工程造价这是不言而喻的，最主要的是预热带过高会出现储料