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砂与橡胶粒隔震垫层最优配比研究 　　摘要：通过振动台地震模拟试验，以砂与橡胶颗粒混合垫层为研究对象，分析二层简化模型结构在不同橡胶颗粒含量下的隔震性能，研究了橡胶粒含量对减震率的影响。结果表明：随着橡胶颗粒含量的增加，结构各层的最大加速度呈减小趋势；当橡胶颗粒体积含量小于50%时，45%的橡胶颗粒体积含量配比为最优。 　　关键词：减震；滑移隔震；振动台试验 　　中图分类号：TU352.1文献标志码：A 　　文章编号：1672-1098（2015）01-0016-03 　　基础滑移隔震是指在上部结构与基础之间设置一个隔震层，使结构在发生地震时相对于基础作整体的水平滑动，通过相对滑动和摩擦耗能，有效的限制了能量向上部传递和向下部反馈，减小了建筑物的地震反应。 　　砂具有价格低廉、 取材广泛的特点， 是目前国内经常采用的一种滑移隔震材料。 近年来， 砂垫层隔震法得到了国内外广泛的关注与研究。 文献[1]通过砂垫层隔震性能的振动台试验研究，证实随着砂垫层密实度的增加，减振效果有所减小。输入El-Centro波时，砂垫层厚度增加，减振效果增强；输入正弦波时，厚度对减振效果影响不大。文献[2]也在振动台试验研究中发现，单一粒径的隔震效果相对连续级配的要好，无论何种粒径，随着厚度的增加，减振率有所增加。但采用砂垫层后，建筑物的地震反应并不能消除，只是减小或不放大，仍对建筑物产生影响，且砂垫层没有复位功能，地震后残余位移量较大。 　　由于橡胶具有较好的弹性性能和抗疲劳性能，与纯砂垫层相比，橡胶粒的加入能够进一步改良砂垫层的隔震性能，使隔震垫层在地震时很快的进入工作状态。橡胶粒的弹性变形能力强，外力移除时能恢复变形。在此基础上，文献[3]提出将橡胶粒作为一种隔震材料，并对橡胶颗粒-砂混合物的动剪切模量进行了试验，研究表明橡胶颗粒的存在可以有效地降低橡胶颗粒-砂混合物的动剪模量。文献[4]通过振动台试验对砂与橡胶粒隔震层的隔震性能进行了研究，发现粒径大的石英砂，其混合垫层隔震效果较好。本文作者通过振动台试验，对在不同橡胶颗粒含量下的混合垫层的隔振减震性能进行研究，为砂与橡胶颗粒混合垫层的实际推广应用提供一些参考。 　　1振动台试验 　　11试验材料 　　本试验研究对象为砂与橡胶颗粒混合垫层， 其中砂为普通石英砂， 粒径为6 mm； 橡胶颗粒是通过各种废旧橡胶原料加工生产而来， 粒径为2～4 mm。砂和橡胶粒按照一定的体积进行混合，材料体积用量筒测量。 　　隔震垫层底座采用砂箱模拟。砂箱共两个，尺寸均为700 mm×200 mm×150 mm，由2 mm厚的钢板轧制而成，砂箱底部预留孔径为15 mm的螺孔，用螺栓与振动台进行连接，将砂箱固定在振动台上。 　　试验所用简化模型以农村自建的二层单跨混凝土框架结构为原型，结构层数为2层，层高为02 m，楼板平面尺寸03m×02m，高宽比为2。假设结构各层平面刚度无限大，用5 mm厚的钢板代替结构各层的楼板，不考虑梁的设置，用螺栓半刚性连接。结构底层用两块不相连的钢板代替，尺寸均为02m×01m。 　　12试验设备 　　试验设备主要有振动台、加速度传感器和动态数据采集仪。振动台为杭州邦威仪器厂的ES-E20单自由度电动伺服振动台，主要技术参数如表1所示。 　　试验使用北京波普公司的BZ1110压电式传感器，主要参数如表2所示。 　　表1振动台主要技术参数 　　台面尺寸/m最大载荷重量/kg工作频率/Hz最大激振力/kN最大加速度/g振幅/mm 　　0.8×0.62000.01～50170.4100 　　表2压电式传感器主要参数 　　灵敏度/（pC?ms2）频响/kHz质量/g谐振频率/kHz测量精度/%特性 　　500.2～1.55353 3单向测振 　　动态数据采集仪为北京波普公司的WS-5923型综合数据采集仪，将采集到的各通道试验数据传输到所连接的计算机内，提供加速度波形图。 　　试验时在结构各层中央位置分别放置加速度传感器，测定经过砂与橡胶粒混合隔震垫层后的加速度时程。振动台试验准备情况如图1所示。 　　（a）试验模型 （b）试验装置 　　图1振动台试验准备 　　13试验方案 　　试验中砂与橡胶颗粒混合垫层厚度为6 mm，具体试验加载工况：在橡胶颗粒含量分别为0%、30%、35%、40%、45%、50% 条件下，输入正弦波过滤将垫层振密，然后输入EI-Centro波进行加载试验。输入EI-Centro波最大加速度为220 gal，持续时间为20 s，积分后的最大位移满足振动台最大位移的要求。试验系统经反复调试后，正式进行振动台试验。 　　2试验结果及分析 　　本次试验是不同橡胶粒含量条件下的振动台试验，将采集到的试验数据进行过滤，提取最大加