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站内工艺管道检测过程中风险分析及防控 　　[摘 要]站场工艺管道检测分为在线检验和全面检验，各站库工艺管线情况情况各异，检测限制条件各式各样，检测过程中涉及高空、坑下、受限空间以及危化品等环境下的作业，按照各项安全规章制度，做好检验检测整个过程的风险预判分析，落实各项防控措施。 　　[关键词]工艺管网检测 风险分析 防护措施 　　中图分类号：TU990.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）05-0007-01 　　随着石油产业的不断发展，原油储运的重要性也日益凸显，保证原油管道的安全运行责任重大。由于原油的易燃易爆性质，其事故后果往往比较严重，给人民的生命财产及社会稳定造成极其恶劣的影响。2013年6月29日，中华人民共和国第十二届全国人民代表大会常务委员会第三次会议通过了《中华人民共和国特种设备安全法》，并于2014年1月1日起正式施行。其中第十五条规定，特种设备生产、经营、使用单位对其生产、经营、使用的特种设备应当进行自行检测和维护保养，对国家规定实行检验的特种设备应当及时申报并接受检验。以此法为依据，同时按照《在用工业管道定期检验规程》的要求，目前工艺管道检测主要分为在线检验和全面检验，以下统称工艺管道检测.由于各站库工艺管线情况各异，检测限制条件多种多样，检测过程中涉及高空、坑下、受限空间以及危化品等环境下的作业，因此在检测过程中按照各项安全规章制度，做好检验检测全过程的风险预判分析，落实各项安全防护措施至关重要。 　　1.工艺管道检测作业基本程序 　　按照标准规范及检测体系规定，工艺管道检测的基本作业程序为：接收检测计划→与被检单位联系→现场勘测→原始资料及管线情况调查→绘制管线单线图→高风险点选取→统计检测工作量→制定检测方案并报批→检测前现场准备→检测实施→检测数据及检测报告整理→检测报告审核→检测报告发放。 　　2.检测作业程序中的主要风险及防控 　　工艺管道检测作业程序中的风险主要出现在原始资料及管线情况调查、高风险点选取、检测前现场准备、检测实施、检测数据及检测报告整理、检测报告审核等环节。 　　2.1 原始资料及管线情况调查的主要风险及防控 　　2.1.1 主要风险 　　原始资料的真实性及准确性将是对管线安全评价起到至关重要作用的一个因素，由于多数站库内管线错综复杂，投产时间不一，驻站管理人员变动较多以及管线建设期存档资料的缺失等诸多因素，给站库内待检管线原始资料的调查带来了很多不便，同时人员的工作严谨程度也在一定程度上会影响调查的准确性。 　　2.1.2 防控措施 　　通过多种形式的培训与交流，加强检测人员及站方人员对管线检测工作的重要性与迫切性的认识。充分了解原始资料调查的目的和意义，双方互相配合，认真仔细核查每一条管线，确保调查资料的准确真实。 　　2.2 高风险点选取的主要风险及防控 　　2.2.1 主要风险 　　高风险点的选取主要依据检测人员的经验结合站方人员提供的管线情况，共同协调确定。因此，检测人员专业知识的积累及应用程度、站方技术人员对管线资料掌握的程度都是直接影响高风险点选取的关键因素。经验不足或者提供的资料不全面都会影响最终风险点的预判和选择，从而导致漏检，甚至发生腐蚀泄漏。 　　2.2.2 防控措施 　　（1）加强检测人员专业知识及相关标准规范的系统培训，提升高风险点预判能力；（2）各输油站库人员对所辖管线的运行情况、以往的泄漏及维修情况等相关资料应及时归档管理，并进行归类总结，积累预判经验； 　　2.3 制定检测方案的主要风险及防控 　　2.3.1 主要风险 　　检测方案的制定需要根据前期收集的管线资料以及高风险点的预判和选取。如果检测手段、检测设备安排不当，检测流程设置不合理，人员配备不到位，将会打乱整个检测计划，严重影响检测的效率和准确度。 　　2.3.2 防控措施 　　（1）每一个站库的检测由同一个经验丰富的检测技术人员统一负责，全面掌握相关资料及设备、人员情况，从而统筹考虑制定检测方案；（2）方案严格执行编制、审核、签发流程，层层把关，确保方案的可行性与全面性。 　　2.4 检测前现场准备的主要风险及防控 　　2.4.1 主要风险 　　检测前现场的准备工作包括待检管线保温层的拆除、管线表面的清理、防腐层的打磨、埋地管线的开挖、脚手架的搭设等相关工作，此项工作开展的如不满足检测要求，将直接影响检测的效率及安全性、有效性。 　　2.4.2 防控措施 　　（1）编制详尽规范的检测现场准备工作要求的文件，对负责现场准备的人员进行书面技术交底；（2）站库相关负责人员适时检查准备工作开展情况，随时与检测人员保持沟通； 　　2.5 检测实施的主要风险及防控 　　2.5.1 主要风险 　　（1）站库工艺