粉喷桩在水闸软地基施工中应用探讨.docVIP

粉喷桩在水闸软地基施工中应用探讨 　　【摘要】合理的施工方案，严格的施工过程控制，是保证施工质量的关键所在。作为水利基础设施，水闸直接关系着民生大计。本文结合实例，就粉喷桩在水闸软地基施工中的应用进行了探讨，以供类似工程参考。 　　【关键词】粉喷桩；水闸；软地基；施工控制 　　 　　0.前言 　　水闸通常建在河道、渠道及水库、湖泊岸边，具有挡水和泄水功能。水闸多数是低水头水工建筑物，挡水高度一般不超过15m，上下游最大水位差一般不大于10m。众多水闸的修建，在防洪调度、排除涝水、农业灌溉、水产养殖、城镇工业和居民生活供水等方面发挥了巨大作用，属于不可缺少的水利基础设施。 　　 　　1.软土地基上水闸设计和施工时应解决问题 　　 　　1.1选择适宜的闸址。 　　1.2选择与地基条件相适应的闸室结构形式，保证闸室及地基的稳定，做好防渗设计，特别是上游两岸连接建、构筑物及其连接部分，要在空间上形成防渗整体。 　　1.3做好消能、防冲设计，避免出现危害性的冲刷。 　　1.4选择适合的软基处理和施工方法，高质量的完成闸基施工。 　　在水闸施工中对软基处理的方法有很多，如钢筋砼灌筑桩、碎石振冲桩、粉体桩等，每一种处理方法都有自己的特点，本文结合实例，就粉喷桩在水闸软地基施工中的应用进行了探讨，以供类似工程参考。 　　 　　2.工程概况 　　 　　珠海市某水闸重建工程，担负着防洪潮、排涝、灌溉、供水、航运及连接两岸交通等任务。工程由水闸、交通桥和管理区房屋建筑物三大系统组成。主体结构由5孔净宽10m的水闸组成，其中左岸边孔为300t级通航孔，闸室总宽度59．6m，左右岸设护岸混凝土挡墙，上下游设消力池、防冲槽等消能结构。 　　工程地质条件：闸址位置表层为淤泥，以下为牯土与砂砾层。其中表层淤泥层深度达15.7～26.6m，含水量高(52.5～97.2%)，孔隙比大(61.O%～73.7%)，压缩性大(压缩模量0.91～2.10MPa)，力学强度低(无侧限抗压强度0.8～1.2MPa，凝聚力I～9MPa，内摩擦角1°10′～3°2O′)。本工程的水闸、空箱、挡土墙、防洪堤等结构物采用粉喷桩加固软基，喷粉深度直达更新世牯土和砂砾层组成的持力层，平均处理深度约18m。 　　3.粉喷桩设计要求 　　3.1桩径￠ 500，桩距8OO～1200mm(密排双桩桩距400mm)，桩长15～19m，按梅花形、正方形、圆弧等距、矩形、密排双桩等形式布置。 　　3.2采用水泥作固化剂，水泥采用金旺牌425R普通硅酸盐水泥，喷粉强度55kg/m，水泥掺入比约15.6％。 　　3.3单桩桩身无侧限抗压强度为1.50MPa(90天龄期)。 　　4.粉喷桩施工工艺 　　4.1粉喷桩施工程序 　　本工程中采用GPP-5型深层搅拌机，配备PJ4―1型喷粉记录仪、2m3空气压缩机、储粉罐、刮灰器等。施工前应根据所用的材料，按设计要求的配合比在现场做2～3根成桩试验，确定钻进速度、提升速度、搅拌次数、压缩空气压力、喷粉量等要素。粉喷桩施工必须作好施工流程控制，严格按图1工艺流程进行施工。 　　4.1.1就位对中：平整场地，测量放样，桩机安装就位、对中。 　　4.1.2预搅下沉：启动搅拌钻机，钻头正向旋转，按试验确定的参数下沉到设计孔底标高后停钻。为了不堵塞钻头上的喷射口，钻进过程中只喷射压缩空气。 　　4.1.3喷粉搅拌提升：启动搅拌钻机，反向旋转提升钻头，开启PJ4―1型喷粉记录仪和灰罐控制阀门，在原地搅拌约60s后，等加固料到达喷粉口，再按规定档速边喷粉(35～40kg/m)，边提升5～6m 。 　　4.1.4重复搅拌：桩机喷粉搅到5～6m后，关闭灰罐阀门。将钻头搅拌下沉至第一段开喷标高，然后边喷粉(20～15kg/m)边复搅边提升5～6m。提升5～6m并喷粉(35～4Okg/m)。 　　4.1.5往复双循环喷搅：关闭灰罐阀门，将桩机搅拌下沉至第一段开喷标高，重复上述2～5步骤往复双循环喷搅至桩顶。 　　4.1.6当钻头提升至高出桩顶40～50cm时，发送器停止向孔内喷射粉料，桩柱形成，将钻头提出地面。 　　4.1.7钻机移位：移动桩机至新孔位重复以上的过程进行下一根桩的施工。 　　4.2粉喷桩质量控制要点 　　4.2.1钻架必须保持竖直，桩体的垂直度偏差应≤1%，桩位偏差应≤5cm。 　　4.2.2施工前应根据地质条件，充分结合土层的含水量、粘土粒含量、密度、压缩系数、塑性指数、松散程度、土层厚度、地下水埋深等物理力学性质，按设计要求的配合比在现场做2～3根成桩试验，合理确定钻进速度、提升速度、搅拌次数、成桩时间、喷粉量等要素。 　　4.2.3粉体的喷射长度应比设计桩顶标高高出40～50cm，待桩体达