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精细化控制提高重介旋流器分选效率研究 　　摘 要：在末煤处理系统中重介旋流器是主要的分选设备。提高重介旋流器的分选效果对我厂的产品质量有较大的影响，为了优化重介旋流器的分选效果，我们要通过加入可实现自动控制的电气设备如变频器，压力传感器等，使分选的工艺因素随原煤灰分的变化而自动变化。本文讨论了在悬浮液密度和液固比等因素处在计算得出的固定最佳值时，根据原煤的灰分变化来调节入料压力。这样可以更精确的控制旋流器的工艺参数，减少精煤损失，对提高分选效果提高经济效益有很好的实际意义。 　　关键词：旋流器；液固比；入料压力；灰分；分选效果 　　乌兰木伦选煤厂始建于2003年6月，于同年10月份正式投入运行，本厂加工的原煤有侏罗纪煤、石炭纪气煤两个煤种，主要出产优质混煤，所用生产工艺采用重力选矿法，洗选用水实现了一级闭路循环。原设计规模为3Mt/a，后经过2011年的工艺改造后新加了-50mm末煤系统，现生产能力为6.6Mt/a。工艺改造加入的末煤系统对本厂的原煤入洗率有了很大的提升，产品品质也有了了较大的提高，其中重介旋流器对末煤系统的分选效果有较大的影响。 　　1 末煤系统工艺简介 　　原煤经分级筛分级后，50mm以上进入块煤系统，50mm以下经末煤入洗刮板转载到末煤系统入洗，末原煤经固定筛、脱泥筛预先脱泥，50～2mm进入混料桶与重介混合，经混料泵打入重介旋流器进行分选，重介旋流器溢流出精煤，底流出矸石，精煤经固定筛及脱介筛脱介，经离心机脱水后经精煤转载刮板转载到混煤胶带机上。矸石经脱介筛脱介后经矸石转载胶带机到1胶带机。 　　2 重介旋流器 　　原煤是煤、夹矸煤、矸石等的混合物，其密度范围一般为1.2～2.6g/L。把这种不同密度的混合物放人具有中间密度的重介质中，即可分出两种不同密度级的产品：即低于重介质密度的浮物和高于重介质密度的沉物。浮物浮于重介质液面，沉物沉于分选槽的底部，通过机械或溢流将浮物和沉物分别排出，这就是重介质选煤。 　　实践证明，在重力场中用重介质分选粒度小于6mm（或 3mm）的粉煤时，分选效果较差，分选1mm以下的物料时；效果更差。这是因为颗粒的沉降速度与颗粒直径成正比，当粒度小于1mm时，沉降速度太小，以至于不能有效分选。为了降低分选下限，只有增加加速度。在离心力场中可使离心加速度比重力加速度大得多，从而大大强化对细粒难选煤的分选作用。例如，在重介旋流器内，当颗粒的旋转半径为100mm.、转数为400r/min时，颗粒在该离心力场中的移动速度比在重力场中自由沉降速度高178倍。因此，在重力场中得不到很好分选的细粒级物料，在离心力场中可取得满意的分选效果。重介质旋流器是目前最有效的末煤分选设备。 　　矿粒随同悬浮液一起，在一定压力下给入旋流器。旋转运动中，在离心力作用下，位于包络面里侧的高密度矿粒便由中心向外移动，若矿粒密度高于包络面处悬浮液密度，则该矿粒将穿过包络面而进入下降介质流，并随之下行，最后经底流口排出。反之，若矿粒密度小于包络面处悬浮液的密度，如原来就位于包络面里面的，则仍然停留在上升介质流中；若处于包络面外侧，由于重介质的浮力及向心介质流的作用，必将穿过包络面向中心运动。最终，所有低于包络面处悬浮液密度的矿粒，在上升介质流及向心介质流的掠获下，从溢流口而去。所以，锥形包络面上悬浮液的密度，就是矿粒在旋流器中的实际分选密度。但是，由于在整个包络面上，悬浮液各点的密度并不相同，密度由上而下地逐渐增加。因此，矿粒在旋流器中的分选，可以看成是一个连续进行的多次分选过程，而分选密度依次逐渐升高。包络面最下端的悬浮液密度，是矿粒在重介质旋流器内的最终分选密度。 　　3 重介旋流器运行时存在的问题 　　由于受矿井开采方式、煤层等因素变化等各种外在因素的的影响，其入洗煤质与设计时情况相比不太一致，而是处于变化之中。靠人工调试好的固定的工艺参数如入料压力、固液比等等不能随着变化的煤质做出相应的改变，从而不能达到理想的分选效果。?S里没有安装原煤灰分监测装置，导致对入洗原煤的灰分无法实时监测，从而无法反馈该数值给PLC系统，从而无法实现配合入料泵变频器对入料压力进行精细化控制的目的。 　　4 影响重介旋流器的主要工艺因素 　　乌兰木伦选煤厂新建末煤系统采用的重介旋流器为D48B-T241型克莱博斯旋流器，处理量Q=620t/h，V=2068m3/h。其直径为1200mm。根据实际的分选目的，入料口、溢流口和底流口的尺寸分别为600mm、750mm、400mm。 　　4.1 悬浮液的密度 　　悬浮液密度是预先根据原料煤性质和产品品质要求，规定出分选密度，然后把悬浮液密度配制到这个规定值。分选过程中，当悬浮液密度超过这个规定值时，浮物灰分将超过要求的指标；而当悬浮液密度低于这个规定值时，