胶体防灭火技术在煤矿矿区应用.docVIP

胶体防灭火技术在煤矿矿区应用 　　摘要:胶体防灭火技术是现代新型的灭火技术,主要应用在煤炭行业,文中通过对两个具体案例的分析,介绍了该技术的使用情况,并肯定了该项技术在灭火领域的积极用途。 　　关键词:煤炭自燃 胶体防灭火技术 巷道顶部 矿区断层 　　 　　0 引言 　　胶体防灭火技术是现代新型的防火技术。胶体材料可以在设定的时间和范围内产生胶凝作用,这项技术能实现堵漏、降温、阻化、固结水等功能的结合,能保证水溶液在固定的时间和范围内产生胶凝,以便包围高温源,将水的降温吸热作用发挥到极致,还能解决灌浆和注水过程中发生的泄露问题,同时,在接近1000℃的明火燃烧中不会产生汽化,只会由于水分的蒸发而慢慢萎缩,因此保证了灭火的安全,例如,在矿井下湿度为90%,温度28℃的环境下,胶体可以在一年之内保持完好。这项家属可以钝化煤表面的活性基团,隔离氧气,达到降温防火的效果,还减少了水煤气的爆炸率,维护了工作人员的生命安全。胶体灭火技术可以在最短的时间内完成灭火,而它对于巷道或工作面顶部、高处的灭火防火效果都较好。目前,胶体防火技术已经在煤矿行业中得到了广泛的应用,并取得了不错的效果。 　　1 胶体防灭火技术在矿区防火中的利用 　　例如,某煤矿属于高瓦斯矿井,煤体松软。为了增加产量,工程人员在西一采区110工作面使用一次采全高综放开采。110综放面位于1070-1150水平西一采区的西部,北部是104-1工作面采空区,南部是未开采区。而工作区域内的煤层是单斜构造,角度大约为20o,而煤层厚度是12.0m,煤层容易出现裂缝,煤质松软。 　　2007年,在110机道的挖掘过程中,发生多处冒顶,导致大量的冒空区,冒空区高度最高达到4-5m,在建立梯形支护后,支护上部有一层煤落下,厚度也有3-4m,顶部冒空区中有大量的瓦斯聚集(大于90%)。如果当顶部浮煤的温度不断上升,就会有较大的火风压,温度会越升越高,直到产生自燃,煤矿和工作人员随时都会面临瓦斯爆炸的威胁。 　　1.1 自燃过程及灭火 2007年7月,110顺槽有煤炭自燃,在火势被扑灭后,煤矿只有强迫关闭。2007年10月重新开始运行,而12月31日有出现自燃,于是再次被迫关闭。直到2008年元月,工程人员开始向自燃区注水降温防??,但效果不明想,再加上煤仓下面漏水问题一直没解决,从而煤炭质量也收到了很大的影响。2007年的2月9日至13日间,几乎每天都有明火出现。尽管工程人员使用各种方法进行灭火,但效果都欠佳,煤矿只有因此停运。2008年4月,救护人员开墙进入110机道,5月底,坍塌的巷道都没有得到修复,而自燃区就出现大面积的高温,有不少的CO有缝隙冒出,但没有明火,可以清晰的听见着火点的燃烧声,一些烧红的煤炭掉下,此时,巷道的情况已十分危急,如果再不适当处理,随时都会引发爆炸,危急人员的生命安全。根据实际情况,再采取浇筑好注水的灭火方式的话,就会产生大量的水蒸气,它们会被分为H2和O2进入高冒区,跟加重的爆炸的危险性。为了保证煤矿和人员的安全,我们开始采取胶体灭火的方式灭火,解决巷道的危险情况。 　　发火区域主要在巷道上部的浮煤上,我们可以向火源处插入注胶管,并沿注胶管注胶的方法灭火。110综放面顺槽顶板浮煤的厚度一般在1.7-3.0m,去顶好的注胶位置为3.0m。在每一个垂直巷道的横切面安置三个注胶管,管长3m,倾角为45o左右,朝倾斜的方位插入浮煤中,再开始注胶。为了保证胶不被泄露,在施工前,首先要在墙体上刷水泥砂浆,然后再注胶。 　　1.2 灭火效果分析 5月25日,胶体灭火开始了。当我们注胶时,可以明显的看到黑色的气体从缝隙中冒出,接下来是白色气体,然后看到被烧红的浮煤,颜色慢慢变浅,燃烧声音消失,整个魅惑过程中没有产生大量蒸汽,也没有爆炸声,此次灭火说明,胶体灭火技术是绝对值得信赖的。胶体已经填满了冒火区的漏风通道,浮煤的温度降低,到6月1日为止,我们共向5号至6号注入了150m3胶体,大量明火被扑灭,也没有再次自燃的趋势,CO、CO2的浓度渐渐归于正常,顺槽温度也达到了正常范围内。此后,我们在煤矿的挖掘过程中,一旦遇到冒火的情况,就是用胶体灭火技术,效果十分明显。 　　2 胶体防灭火技术在矿区断层处自燃灭火中的使用 　　如果巷道穿越断层处,在断层和煤层交界线处,媒体的裂缝会导致漏洞越来越多,媒体破碎的程度也较大,因此容易发生自燃。由于断层会与井下的部分有沟通,断层附近的煤体也会与氧气结合产生高温。巷道穿越断层的地方,温度会更高,而自燃的可能性也最大。 　　断层部分的水气交汇比较复杂,水泥喷浆也无法全面阻挡漏风通道,及时表面喷浆严密的地方也有可能引起漏风,自燃。巷道断层火灾一般都是由漏风处发展而来的,其发火面积很大,发火点的位置也很难确定,实施灭火