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讨论模板施工技术在建筑工程应用 　　【摘 要】 模板施工技术在我国的建设施工行业中占有十分重要的位置，这项技术的良好应用不仅能够使建筑单位的建筑成本大大降低，还可以在保证建筑质量的前提下减小施工的工期，为施工单位带来良好的施工效益。本文对高大模板施工技术及其在建筑工程中的应用进行了分析和探讨。 　　【关键词】 模板；施工；技术；建筑工程 　　施工单位必须要保证模板施工的科学化与可行性，根据单位的具体情况对符合本单位发展的相关技术进行优化。还要对使用的建设材料进行严格把关，确保施工材料能够满足施工过程中对质量的要求。 　　1 高大模板施工技术 　　1.1概述 　　高大模板支撑体系是指在工程施工建设中混凝土构件支撑模板的跨度超过18m，高度超过8m，或者施工总荷载超过10kN/m2、或者集中线荷载大于15kN/m的模板支架。在工程中采用高大模板需要有专项方面，同时原则上需要组织专家进行论证。 　　在实际工程中，越来越普遍出现跨度大、高度高、自重大的混凝土结构，这种超常规类型的混凝土结构对模板支撑脚手架的要求更高，不同与普通的外脚手架。这要求支撑脚手架能够搭设高度高、跨度大。在混凝土结构还没达到设计强度时，这需要支撑脚手架能够承受混凝土结构施工时所形成的各种荷载，因此还要求高大模板支撑脚手架具有足够的强度，能够承担比普通荷载更大的荷载。大模板支撑脚手架主要有碗扣式脚手架、门式脚手架、型钢支架等，各种类型的脚手架有着其各自的优缺点和适应条件，根据不同的工程具体情况，可合理的选择不同类型的脚手架进行施工，脚手架的合理选择能够使工程施工事半功倍。 　　1.2施工顺序 　　抄平放线，定好水平控制标高→梁、板脚手架安装→梁、板大模板的清理和防锈处理→梁、板板模板及测模板的安装，并架设板底木枋→梁、板钢筋绑扎和铺设→梁、板混凝土浇筑施工，并且按要求进行混凝土的养护以达到设计强度→梁、板大模板的拆模处理，并且对模板进行处理工作→拆除水平拉杆、剪刀撑及支撑架。 　　2 高大模板施工技术应用 　　2.1工程概况 　　本工程为框架结构建筑，有一层地下室，地上有一层门卫，四层的实验区，以及两层的厂房与车库，同时还要三层的局部建筑。该建筑为某工程高科技产业的配套设施，是用以进行高科技产业的实验基地。该框架建筑采用独立基础，楼层主次梁的形式采用井字形。 　　2.2高大模板施工技术 　　在工程中的具体应用 　　2.2.1混凝土墙板的施工 　　混凝土墙体进行施工所采用的是覆膜多层板，首先是将几个多层板拼接成一块尺寸与墙体尺寸相符的大模板，然后再组装成墙模。在拼装时，大模板的边框采用的木方尺寸为50mm×100mm，在中间竖向的次龙骨采用的木方尺寸与边框木方尺寸相同，次龙骨的净间距为100mm，而在中间横向的主龙骨的木方尺寸为48mm×3.5mm，数量为2根，材料采用钢管，主龙骨的间距符合拉螺栓的布置，与其相对应。主龙骨、次龙骨以及多次板之间采用钉子进行连接。对拉螺栓使用的钢筋直径为φ14mm，在底部的竖向间距不得超过400mm，而在中间其间距可适当的放大，达到顶部时，间距则不能超过600mm，同时横向间距都不得超过400mm。在模板上墙之前，要先进行对拉螺栓的打孔工作，按要求在指定位置打好孔，并用油漆将开孔封好，为了防止污染墙面，应注意不能将油漆涂到板面上。 　　外墙外侧的大模板的尺寸为6.1m×2.44m，是由5块尺寸为1.22m×2.44m的竹胶板拼接而成的。墙体模板是以此为基础的，若有出现不符合模数要求的模板时，应另行加工。在大模板之间的拼接处应设置子母口，以便于模板的相互咬合。在多层板之间应用海绵体进行紧密处理，在墙体的阴角处用100mm×100mm的木方背棱。在阳角处的多层板之间不仅要用海绵体进行塞实，还应使用木条封住接缝。支模前应进行防线确定结构构件的具体空间位置，要放好的线包括结构的外边线和外边线向外200mm的控制线。柱大模板地部与墙体底部采用同样的固定方式，在有放大脚的部位，应使用钢管加可调头顶住该部位，而在没有放大脚的部位，应使用对插木楔进行适当的调整。最后还应沿着墙体方向搭设脚手架，脚手架可用于模板的固定。做好这些准备工作即可进行支模。支模工作开始时将用多层板拼接而成的墙模板安装上去，并且按照一定的顺序将模板调整到指定的位置，这是模板的粗略定位，接着将已绑扎好的钢筋网片临时固定在模板上。然后将另一侧的模板放置在指定位置，并在开孔处将对拉螺栓穿上，在调整模板到位后，即可将对拉螺栓拧紧，同时用两侧的架子对模板加强固定。 　　2.2.2框架柱的施工 　　在进行框架柱的施工时，应先在柱的指定位置将模板拼接成整体形式，接着进行细致的定位工作，对柱模板的轴线位置和垂直度进行细致的调整。混凝土在浇筑施工时，应预留钢