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论机械设计加工中需注意几个问题 　　摘 要：第二次工业革命后机械应用到工业生产中，实现了生产效率的提高，工业生产至此进入到机械化时代。当前尽管出现了自动化与智能化的智能方式，但由于成本费用较高，生产技术还不成熟，还没有实现全面普及，所以机械化的生产仍然应用广泛。在机械设计加工中由于各种原因出现各种问题，导致产品质量受到影响，对此出于质量保证的目的，需要对易出现的问题加以重点注意。 　　关键词：机械；设计加工；质量问题；提高对策 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.04.036 　　0 前言 　　在各种机械广泛应用中，机械产品性能与质量都得到了提高，虽然产品的性能与性能得到保证，由于多种原因并不能百分之百地达到理想的效果，这与设计加工环节操作有关。对技术人员来说要在设计加工中对出现的问题加以重视，重点分析，采取有效措施优化设计加工流程，避免不良问题的出现。 　　1 设计加工中需要注意的问题 　　（1）加工精度问题。在实际加工中相关人员要对每个环节操作方法有清楚的了解，总结出可能性较高的问题，合理分析这些问题。具体而言工作人员通过相差法，有效总结缺陷，存在的问题缺陷包括计算失误与搬运中受到的摩擦等影响问题。这些问题是不能完全避免的，但在实际操作中是可以得到改进的，应谨慎对待，将磨损程度降低，使产品质量得到根本保证。 　　（2）外观问题。外观同样也会严重影响到产品质量，由此使企业质疑产品质量，况且性能高低和??际上产品使用时间必然存在一定关系，如果相关人员不能对外观缺陷加以高度重视，潜伏一段时间后造成严重的损失。如果在材料选择上出现失误，选择的生产材料较低劣，这必然会影响企业声誉，造成企业严重的损失。 　　（3）市场竞争激烈。当前市场竞争是很剧烈的，各种相同类别、不同品牌的产品琳琅满目，人们的消费需求越加多样化，越加追求个性化，使得产品顺应市场形势，更新换代较快，有知名度与影响力的产品则具有越加强大的竞争力，在市场中占据主导地位。想要提高竞争力，稳固市场地位，扩大市场份额，严格把控质量关，使消费者得到信赖，对产品质量提出严格要求，按照要求生产，做好监测把控工作，产品完成生产、复核、检验工作，使客户的消费观念得到迎合满足[1]。 　　（4）在操作流程中需要注意的问题。操作流程是影响机械设计加工的重要因素，对产品最终质量有直接影响，对整个设计加工过程有决定性作用。因此在是操作当中工作人员要重点把控好操作流程，在实际零件操作中可能会和标准操作有差距，有可能是因为人为因素造成了差距，或是测量工具出现了误差，实际设计加工的产品与制造标准不相符合，工作人员对此在设计前期就应该对误差问题进行计算，将各种因素综合起来，从而控制好误差的出现。 　　（5）质量关的把控。在机械产品的质量问题中产品变形很常见，在设计加工中产品性质与尺寸、位置等参数会发生变化，产品会被机床卡爪抓住，具有强大内力的固定产品由此形成，在强大的内径向力支持下产品削割越加方便，加工流程由此完成。但在完成加工后受到抓力的影响，出现产品变形的问题，形状变成多边形，使产品质量受到影响。此外机械产品在热处理后受到温度的影响，加工零部件呈凹状，产品变得弯曲，产品质量由此受到影响。 　　（6）性价比并不高。机械设计与加工是两个不同的环节，两个环节彼此是相辅相成的关系，在实际工作操作环节中要对各影响因素精确考虑，以此使产品质量得到保障，而从实际生产操作来看，对不利影响的因素并未进行充分考虑，使产品出现过高的综合成本，质量没有得到保证，同时性价比并不高，对此应该认真分析影响因素，采取有效的优化改善措施。 　　（7）成本问题。市场经济在处于不断发展中，企业间的竞争越加激烈，为维持生存，为获得市场份额，打响价格战争，有些甚至牺牲了产品质量，不顾及产品质量，上演恶意竞争的戏码，使产品行业长期利益遭受重创。对此企业要将生产成本降低下来，使产品利润率得以提高，使竞争力也能够得到提高。这对技术人员来说要对市场信息做出精准的掌握，对工艺加以优化，运用自动化技术，提高加工效率，生产成本得以降低，使得产品具有成本优势[2]。 　　2 对设计加工质量加以提高的对策 　　（1）对工序设计加以重视。为使机械产品的使用效果得到确保，长时间保持高质量，技术人员应对加工工序设计加以重视，注意工序设计的合理性，及时处理设计加工中发生的问题，为产品加工制造与使用提供安全保障。具体而言在对加工工序进行设计时可以采取科学的方式手段进行设计，使完成的工序设计与行业标准相符合，在产品成本得以降低的情况下使生产效率能够得以提高，使机械产品规模化生产能够有序进行。 　　（2）对材料选择加以重视。对加工材料的选择是设计加工中的一个环节，所选择的材料影响到产品质量，从而使产品