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解决零件变形问题及提高零件加工精度方法 　　摘 要：为了满足现阶段机械工作的要求，进行加工热处理体系的健全是必要的，文章就加工变形问题进行分析，旨在进行其加工变形解决方案的优化，保证零件加工精度体系的健全，实现其内部各个工作环节的协调，在现实工作中，为了保证零件加工精度的提升，我们必须要保证机械零件加工过程中的有效性及合理性，从而有效提升工件的加工质量，保证零件生产效益的提升。 　　关键词：机械零件；加工质量；变形；尺寸精度；加工方法 　　1 关于机械加工零件变形问题的分析 　　在机械零件加工过程中，零件变形状况是非常容易出现的，在加工实践过程中，机械零件的形状变化是必然存在的，但是我们必须要进行零件机械变形范围的控制。机械加工的内力状况是影响加工精度的重要因素.在机械加工过程中，受到车床四瓜卡盘的影响，一些零部件会受到卡紧力的影响，这种具备向心力的控制作用，能够促进机械进行零件的合理性加工。在机械零件的加工过程中，其也受到了内径向力的影响，为了确保机械零件的收紧性，必须要做好机械切削大小的控制工作，保证机械整体夹紧力的提升，从而满足实际机械加工工作的要求。 　　卡爪松开之后，加工后的机械零件与原机械加工零件的形状存在较大的差异，出现了比较大的形状偏差，一般多呈现椭圆形状.为了避免机械加工过程中的粗糙变形状况，进行机械零件的热处理工作是必要的，从而实现机械变形的有效控制。在精车操作过程中，需要做好零部件的装夹工作，做好相关的磨削加工环节，做好精车基准表面的控制工作。在后期加工过程中，需要进行镗床加工内孔的偏差控制工作，从而满足实际工作的要求。 　　在磨削面内需要做好有效的定位加工控制，在实际施工中，有些精车镗床孔是不精准的，这种机床加工方式不利于进行机械零部件加工尺寸及精度的控制，难以满足预期图纸的工作要求。为了解决这种问题，必须进行新型加工方法的应用，做好热处理精车的机械加工工作，从而满足实际工作的要求。 　　机械加工热处理之后也会出现一系列的零件变形状况。有些轻薄型的机械零部件，它的长度比较小，经过一系列的加工热处理后，将其放置一段时间，可能就会出现草帽型的弯曲变化状况，这种弯曲称之为草帽型弯曲。通过对实验检测工作的开展，该零件的平面变大，具备比较长的半径，有的零件变形状况是由于其自身的内应力导致的，为了解决实际工作要求，必须进行内应力量的控制，维持其平衡状况，提升零部件的整体稳定性。 　　2 机械加工过程变形处理措施的应用 　　受到内外因素的影响，机械零件在加工过程中会出现一系列的变形状况，为了解决这些不同的变形状况，我们必须要进行不同加工方法的应用，通过对外力作用的合理应对，进行零件弹性变形的良好控制，在施工设计过程中，需要进行合理措施的应用，进行专业性工具的使用，保证机械变形的减少，提升机械零部件的整体抗干扰能力，做好机械零件的热处理工作，针对其后续变形状况，展开有效性的处理。 　　在毛坯机械零部件的加工过程中，为了提升其产品质量，必须进行内部零部件参与能力的尽量降低，保证机械加工的顺利完成。机械零部件加工完毕后，需要做好机械零件的自然化弯曲程度控制工作，进行合理方法的应用，实现零部件的加工及修正。通过对热处理方法的应用，实现机械零件刚性的增加，保证机械变形程度的有效控制，避免出现零件变形过大的状况。 　　在施工过程中，我们需要做好机械加工零部件的设计优化工作，在零部件设计过程中，要做好机械构造的掌握及分析工作，进行机械零部件强度的提升，进行机械零件加工范围的合理分析，实现零部件刚度的变化控制，避免机械零件出现变形状况，从而避免机械技工过程中的问题，实现对每个零部件的合理布置，进行机械部件受力状况的改善及控制，实现零件变形程度的整体控制，确保机械零件的壁厚均匀性，进行热处理温度差异的控制，满足现阶段工作的要求。 　　在加工过程中，必须要做好加工步骤的控制工作，确保分工的准确性、细致性，在机械零件的加工过程中，要进行机械零部件变形问题的重视，进行科学化加工方法的应用，进行内应力消除相关工序的应用，进行机械零部件剩余应力的减少。在机械零部件的加工过程中，要做好加工工序的有效区分，确保机械加工零件的基准性控制，做好机械零部件的后期清理工作。 　　3 零件加工精度的提升方法 　　加工精度就是零件加工后的几何参数，其与原图纸的理想几何参数差异越小，它的符合程度也就越高，加工精度也就越高。在加工实践中，受到各种因素的影响，零件加工与理想几何参数存在较大的差异，这种偏差，就是加工误差。 　　合理范围内的加工误差就是不超出零件设计要求的公差，只要在这个范围内，就能够进行零件加工精度的保证。加工精度及加工误差都可以进行零件几何参数的评定。加工误差的大小都能够影响加工精度的高低，通过对加工精度的有效控制，