变速器装配线工艺方案设计工业工程专业论文.docx

improvement, reform and design. The final purpose is to want according to the 5MT065 transmission can increase overall project required to achieve a 5MT065 transmission 200000 annual production capacity requirements, two is through this project completely solve the original production logistics is not smooth, assembly line balancing, error proofing measures are not in place, quality control means is not sound and production information feedback and opaque wait for a problem. Key words: transmission ，assembly line ，TPS，assembly line balancing operation combination ， anti misoperation locking ，material distribution 目 录 第一章：绪论 1 1.1 汽车变速器装配技术的发展趋势 1 1.2 汽车变速器装配工艺装备的发展趋势 2 1.3 中国汽车市场预测及??究背景 3 1.3.1 中国汽车市场预测 3 1.3.2 研究背景 4 1.4 研究目的和研究方向 5 1.5 本文研究的主要内容 6 1.6 研究框架 8 第二章：基本理论 9 2.1 定量预测方法 9 2.1.1 因果预测中的最小二乘法 9 2.2 精益 LP/丰田 TPS 生产方式 9 2.3 基础 IE 方法研究和作业测定 12 2.3.1 方法研究 12 2.3.2 作业测定 13 2.4.装配流水线平衡设计 14 第三章：装配生产线工艺布局的优化改进 17 3.1 装配线技术组成 17 3.2MT 变速器装配结构介绍 17 3.3 原 5MT065 变速器装配车间生产线问题分析 19 3.3.1 原装配线工艺布局存在的问题 19 3.3.2 物流方式中存在的问题 20 3.3.3 装配过程中存在的问题 21 3.4 适合丰田生产方式的装配车间的能增项目改造 23 3.4.1 组织结构及职责分工 24 3.4.2 项目改造推进计划 24 3.5.5MT065 装配车间改造优化设计 24 3.5.1 变速器规划原则 25 3.5.2 对于原装配生产线存在问题的改进方案 25 3.5.3.5MT065 变速器装配线平衡优化及工艺流程优化 27 .主装配线Ⅰ平衡优化设计 27 .主装配线Ⅱ平衡优化设计 29 3.5.3.3. 5MT065 变速器工艺流程优化设计 32 3.5.4. 装配生产线及检验线优化设计 33 .优化设计方案指导思路 33 .常见装配生产线的型式 34 .装配生产线布局优化设计 36 3.5.4.4. 装配生产线布局设计阐述 38 3.5.5. 检验线工艺布局设计 41 3.5.5.1. 检验线的常见型式 41 3.5.5.2. 检验线工艺方案设计思路 41 3.5.5.3. 检验线的布局设计 42 3.5.5.4. 检验线布局设计阐述 44 第四章 装配生产线的防误与互锁 50 4.1 装配生产过程中产生错误的原因及归类 50 4.2 原装配生产线存在的错误易发位置及改善防止措施 52 4.3 新装配线防误互锁系统设计 52 4.3.1 二维码技术 52 4.3.2 RFID 射频技术 53 4.3.3 装配信息管理系统 53 4..4 车间外来物料防误 54 4.5 配餐工序防误 55 4.6 装配线及检验线防误与互锁 56 第五章：装配生产线安灯系统的设计 59 5.1 安灯系统介绍 59 5.1.1 安灯总体结构 59 5.1.2 安灯系统工作流程 60 5.1.3 安灯系统主要功能 60 5.1.4 安灯系统组成 61 5.1.5 安灯系统的作用 62 5.2 生产现场安灯系统设计 63 5.2.1 安灯显示屏画面 63 5.2.2 安灯显示屏画面功能设计及描述 64 5.2.3 安灯显示屏功能数字代号在生产现场的位置对应 66 5.2.4 安灯屏的信号来源及表达含义 68 5.3 工厂生产总控室安灯系统设计 69 5.3.1 总控室液晶显示屏显示画