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虚拟制造技术及其在工程机械中应用研究 　　[摘 要]随着全球制造业竞争的加剧，为了减少成本和周期，各制造企业不得不将许多新出现的技术引入到设计和制造领域中来，为此产生了许多新的制造技术和制造系统。其中虚拟制造技术就是其中重要的一种技术，本文主要对虚拟制造技术及其在工程机械中的应用进行了研究。 　　[关键词]虚拟制造技术；工程机械 　　中图分类号：S153 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）02-0017-01 　　1.虚拟制造技术 　　1.1 虚拟制造的技术基础 　　虚拟制造是一种通过计算机虚拟模型来模拟和预估产品功能、性能及可加工性等各方面可能存在的问题的技术。它提供了从产品概念的形成、设计到制造全过程的三维可视及交互的环境，使得制造技术走出主要依赖于经验的狭小天地，发展到全方位预报的新阶段。虚拟制造技术的主要手段是在高性能计算机及高速网络的支持下，采用计算机仿真与虚拟现实技术，采用群组协同工作，在计算机上实现产品制造的本质过程，包括产品的设计、工艺规划、加工制造、性能分析、质量检验，并进行过程管理与控制以三维CAD/CAE/CAM为核心的计算机辅助设计、工程分析、辅助制造技术，已成为新产品开发不可缺少的现代技术手段，其功能已能覆盖产品的整个生命周期。工业发达国家制造业的CAX技术应用，已走过了三维数字样机开发的阶段，并向数字化车间和数字化工厂发展，将遍布全球的企业集团及供应链系统，通过Internet将新产品开发引入协同电子商务时代。 　　1.2 虚拟制造的核心技术 　　1.2.1 以设计为中心的虚拟制造 　　快速虚拟设计是虚拟制造中的主要支撑技术。由于产品设计过程的复杂性，以及设计对制造全过程的重大影响，因此需要设计部门与制造部门之间在计算机网络的支持下协同工作。整个设计过程是在一种虚拟环境中进行的。由于采用了人工拟实技术，通过高性能、智能化的仿真环境，可以使用户达到高度的真实化。使用某些数字化仿真的工具，可使操作者与虚拟仿真环境有着全面的感官接触与交融，使操作者有身临其境之感，从而可以直接感受所设计产品的性能、功能并不断加以修正，尽可能使产品在设计阶段就能达到一种真正的性能优化、功能优化和可制造性优化。此外还可通过快速原型系统输出设计的产品原型，进一步对设计进行评估和修改。 　　1.2.2 以产品为中心的虚拟制造 　　它涉及虚拟制造平台和虚拟生产平台乃至虚拟企业平台，它贯穿于产品制造的全过程，包括与产品有关的工艺、工具、设备、计划以及企业信息等。通过对产品制造全过程模型进行模拟和仿真，实现制造方案的快速评价以及加工过程和生产过程的优化，进而对新的制造过程模式的优劣进行综合评价。产品制造全过程的模型主要包括虚拟制造环境下产品、过程模型和制造活动模型，这是现实制造系统中的物质流和信息及各种决策活动在虚拟环境下的映射。包括生产组织、工艺规划、加工、装配、性能、制造评估等制造过程信息及相应活动。通过仿真，建立产品制造过程的虚拟设备、虚拟传感器、虚拟单元、虚拟生产线、虚拟车问及虚拟工厂（公司），以及各处虚拟设备的重用和重组和基于动画真实感的虚拟产品的装配仿真、生产过程及生产调度仿真、数据加工过程的仿真等，从而实现产品制造的局部过程最优或全局最优。如产品的开发周期和成本的最小化，产品制造质量的最优化以及生产效率的最高化等。 　　1.2.3 以控制为中心的虚拟制造 　　为了实现虚拟制造系统的组织、调度与控制策略的优化以及人工现实环境下虚拟制造过程中的人机智能交互与协同，需要对全系统的控制模型及现实加工过程进行仿真，这就是以控制为中心的虚拟制造。它主要利用仿真中的加工控制模型，实现对现实产品生产周期中的优化控制。虚拟制造将从根本上改变传统的产品设计、制造模式，在产品真正制造出之前，首先在虚拟制造环境中完成软产品原型代替系统的硬样进行试验，对其性能和可制造性能进行预测和评价，从而大大缩短产品设计与制造周期，降低产品的开发成本，提高产品快速响应市场变化的能力。在制造系统（车间、工厂、企业集团）真正建立和运行之前，在虚拟环境中评估其设计、布局、组织体制与运行机制的合理性及投产后的效益和风险，能更可靠地决策、更经济地投入，更有效地组织生产，从而达到系统全局最优。 　　2.虚拟制造技术在工程机械制造技术中的应用 　　虚拟制造技术不是已有各单项技术的简单组合，而是对制造知识进行系统化组织，对工程对象和制造活动进行全面建模，在相关理论和已积累知识的基础上实现集成。虚拟制造进展最重要的是在制造业中的广泛应用。 　　2.1 虚拟装配 　　虚拟装配采用计算机仿真与虚拟现实技术，通过仿真模型在计算机上进行仿真装配，实现产品的工艺规划、加工制造、装配和调试，它是实际装配过程在计算机上的本质体现。虚拟装