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试述旋窑低压余热发电锅炉运行管理 　　摘 要：本文重要介绍余热锅炉运行中过热器过热问题及过热器的观察、定量分析及解决措施。 　　关键词：余热锅炉；过热器；过热爆管；吹灰 　　1 基本情况 　　我公司发电分厂现有水泥旋窖余热发电低压锅炉二台。其型号为DZ580-12/350：锅筒直径580mm过热蒸汽压力1.3MPa，过热蒸汽温度350℃。系全国著名余热锅炉生产厂家鞍山锅炉厂生产。 　　由于水泥旋窖是以烧制水泥的生产设备，其水泥生产工艺决定了其生产过程中，窖尾烟气飞灰量大，粉尘颗粒大，烟气流速高。烟气温度较难控制，时高时低。以上原因导致锅炉受热面――主要是过热器产生较大磨损及产生过热炸管。次之是该余热锅炉在运行中，炉膛及烟道中分成浓度及可燃气体超标，易产生二次燃烧外炸。如1998年冬天，我厂2#余热发电锅炉烟道发生外炸、3mm厚的铁板被外炸撕裂十几米。根据余热发电锅炉易产生的问题，我在多年实践中总结了一些经验，把它总结出来，请大家批评指正。 　　2 方法、措施 　　实践证明，一般工业锅炉水冷壁管的寿命可长达15～20年，而水泥旋窖余热锅炉的冷壁管有效寿命则一般为5～8年，其原因就是水泥旋窖产生飞灰量大，烟气流速高，致使过热器及龙闭关磨损加快，严重的减少了水冷壁管和过热器的使用寿命。为解决过热器和水冷壁管的磨损，最主要是的是要把烟气中的粉尘含量降下来；我们在生产中用了给前排过热器和前排水冷壁管加焊固定三角铁的办法，使用这种办法效果较好，可使高温烟气首先冲刷在三角铁上，减少过热器管的磨损。同时可使烟气中的粉尘浓度减低25～40%。从而大大地提高了过热器及水冷壁管的使用寿命，延长了检修周期，降低了发电成本。通过比较，我们知道，在没用采用此方法前，几乎一年更换一台过热器，采用此方法后，可两年到年半更换一台过热器，使发电成本由原来0.15元/W降为现在的0.14元/W。 　　次之，解决过热器过热外管问题，由于水泥旋窖是以生产水泥为主，故其窖尾烟气温度较难控制，我厂旋窖窖尾设计排烟温度为TPY=900+50℃，但实际生产中排烟温度可达到1350℃这就使过热器在运行中受到严重威胁，过热器金属产生过热变形直到外管。有时由于运行人员责任心较差，使锅炉产生缺水，也使过热器产生过热而破坏。实践证明，过热器过热外管有两种情况，两种形式：①长期过热而炸管；②短期过热而炸管；首先要对长期过热和短期过热进行辨证观察。通过学习和实践，我们掌握了长期过热和短期过热的特点，管道长期过热，其破坏太大、破口的断裂面粗而不平整，破口缘边是钝边，并不锋利，破口附近并有众多的平行于破口的管子轴向裂纹。由于长期处于高温不运行，所以在长期过热的破口外表上会出现一层较厚的氧化皮，这些氧化皮很脆，容易剥落。短期过热表现为：外破时破口张口很大，呈喇叭状、破口边缘锋利，减薄较多，其破口断裂面较为光滑呈撕裂状，破口附近管子胀粗较多；由于短期过热外管口为内壁由于外管时管内汽水混合物急速冲出，而显得十分光洁，并且外壁一般呈蓝黑色。 　　根据以上的分析方法，我们就能够分析出外管的原因，然后依据长期过热是短期过热外管采用相应的措施。 　　对于长期过热外管，我们采用了改变过热器布置方法即变过去的逆流布置为现在的顺流布置，即增加了钢材的使用寿命，又保证了过热器出口的蒸汽温度，一举两得。 　　如果过热蒸汽温度还较高，则增加过热调节器，向过热器内增加饱和蒸汽。实践证明，我厂采用了这种办法使过热器寿命由过去1年提高到2年，大大延缓了检修周期，节约了开支。一台过热器按5万元计算，等于每年节约5万元检修费。 　　对于过热器长期过热还有一个办法，这就是提高钢材等级。由于是低压余热发电锅炉，其过热蒸汽温度为350℃，按此类推，过热器管壁温度应在t壁=t汽+105℃，即455℃。但在实际生产中，由于窑尾烟气温度，也就是锅炉入口处烟气温度具有不稳定性，忽高忽低，一般在±50℃范围内波动，当按常规设计的过热器（材质为20钢）管壁温度高于455℃，而达到500℃时，将使过热器受到严重威胁，为解决这一问题，我们有意识的做了实验，就是把原来过热器用钢材20#钢提高到12Gr1M0V钢。我们知道12Gr1M0V的耐热温度为550℃，这样就提高了许用温度。经过经济比较，12Gr1M0V钢较20#钢价格贵两倍，但使用12Gr1M0V钢过热器使用寿命却是20#钢过热器使用寿命的二倍，这样就减少了大修费用，这是比较划算的。 　　对于短期过热炸管，短期过热炸管一般为人为责任事故，主要是锅炉缺水造成的，应当对员工进行安全责任教育，按照有关制度及“三不放过”的处理事故原则，查清责任，从严处理，杜绝事故发生。 　　3 加强过热器管的金属物理监督 　　为确保锅炉过热器管的安全运行、防止过热器炸管事故，应对锅炉过热