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试述火电厂除灰不畅原因和解决措施 　　中图分类号：TM 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2014）04-0619-02 　　摘要：气力除灰不畅已经严重影响部分电厂的安全运行。通过调查，对产生气力除灰不畅的原因进行分析及归类，得出料性变化导致的气力除灰能力不足是产生气力除灰不畅的最大因素。分析了实际生产中产生除灰不畅的具体因素以及提出相应的解决对策，对如何避免出现气力除灰不畅提出了建议。 　　关键词：气力除灰 堵塞现象 原因与对策 　　随着我国火力发电机组的大型化和资源利用的深入开展，大部分电厂都采用了气力除灰系统。气力除灰受空间位置和输送线路的限制较小，管路上没有旋转和活动部件，输送过程粉尘不外泄，工作比较可靠，因此备受电厂青睐。但是也有些项目并不成功，主要表现为：灰来不及送走，造成除尘器灰斗积灰，严重影响安全生产。近几年，由于电煤紧张，很多电厂燃烧煤种已经偏离设计煤种，因此出现除灰不畅的项目就越来越多，有些已经严重影响了除尘器甚至是电网的安全运行。本文就气力除灰不畅的原因进行深入分析，并探讨相应解决对策。 　　一、气力除灰系统的优点 　　（1）采用操作简单、反应灵敏的高自动化程度的控制系统，可以同时实现远方和就地手动操作；（2）由于灰气比较高和工作压力较低从而产生较高的输送效率；（3）仓泵方便维修和安装，系统可靠性高。正压气力除灰系统和机械除灰系统相比特点有：（1）结构简单，操作方便，输送可做各种方向；（2）在输送过程中可同时进行其它操作。机械除灰系统的缺点有：（1）设备易磨损，密封性差；（2）易造成污染。气力除灰在我国电厂应用的十分普遍，但由于现场的很多实际问题造成除灰不畅出现的次数越来越多，后果非常严重。本文将深入分析气力除灰不畅的原因，并指出相应的对策。 　　二、气力除灰不畅的影响 　　气力除灰不畅会形成灰斗积灰，长时间积累就演变为灰短路而造成多方面的危害：①灰挤压电场阴、阳极，会造成电极移位，极板和极线变形，使除尘器效率下降，并且难以修复；②灰短路时电除尘停止收尘，排出的烟气含尘浓度高，易造成引风机叶轮磨损，严重时会造成引风机飞车；③灰短路时可能会使积灰融成焦块，这些焦块落到灰斗中，堵塞排灰口，使灰斗下不了灰；④灰短路不送电时电除尘器的沉降作用会收下那些颗粒较大的沉降灰，正压浓相气力除灰系统遇到这种灰时输送能力将大大降低。后两种情况都很容易演化成恶性循环，使灰斗积灰不断增加，长期积累后，电除尘器电场内也积存了大量的灰，形成a超重的载荷，最终导致除尘器发生掉斗、坍塌等安全事故。 　　三、气力除灰不畅原因调查 　　1.气力除灰能力不足 　　大部分电厂的气力除灰不畅均表现为输送能力不足，造成气力除灰能力不足的原因主要有两点：一是设计选型偏小，二是煤种变化。其中实际燃用煤种的含灰量远大于设计煤种，从而引发气力除灰能力不足的占多数。 　　2.气力除灰系统元器件故障 　　气力除灰用进料阀、止回阀、压力变送器等零部件的损坏，均会造成系统堵灰；此外，出料阀、平衡阀等元器件出现故障，也会引发气力除灰故障问题。 　　3.气力除灰运行参数未适时调整 　　当煤种或工况发生较大变化时，气力除灰运行参数、控制方式应适时作相应调整。当工况变化时而未根据实际工况及时调整运行参数，气力除灰的输送能力得不到充分发挥而导致不畅。 　　四、影响气力除灰不畅的因素及解决对策 　　1.粉煤灰的物性变化因素及对策 　　国内若干电厂飞灰堆积密度在500～1300kg/m3之间，0.08mm筛余量为0.6%～77.8%，可见不同电厂间飞灰料性差别是很大的。造成这种差异的原因有很多，如煤质、锅炉燃烧方式、锅炉工况、入炉煤粒度、电除尘器运行方式等。 　　（1）锅炉点炉初期因锅炉燃烧不完全、飞灰含碳量大、颗粒较大，同时初期飞灰因锅炉投油使灰的粘性较大、灰温低、流动性差，因此输送所需的最小起始速度较大。为避免输送系统堵管，此时应适当缩短进料时间，加大输送气量，提高输送流速，降低输送浓度，保证稳定输送。 　　（2）入炉煤煤质发生较大变化导致灰量变多、变粗。为避免输送系统堵管，此时应增大总输送气量、调节各进气比例，从而提高系统出力。据统计，发生这种现象的堵灰项目所占比例特别大，由于除灰系统设计裕量只有50%，不少项目的灰份已经超出设计裕量的承受范围，加上灰斗间的灰量偏差，因此有些电厂的气力除灰只能进行增容改造。 　　（3）电除尘器一电场退出运行后，一电场灰斗收集的为依靠自身重力沉降下来的粒度较粗、密度较大的飞灰。电除尘器二电场灰斗收集的灰量也增大、飞灰变粗。所以当电除尘器一电场退出运行后，为避免输送系统堵管及后电场输送系统出力不足造成灰斗堵灰，此时应对整个输送系统的气量、各进气的比例、输送等待时间等进行调整和重新设置。