设备检修精细化管理探讨.docVIP

设备检修精细化管理探讨 　　摘 要：以设备检查、维护工作由传承式管理向精细化管理转型为背景，介绍了精细化管理与传统管理的区别，结合现场实际情况提出了精细化管理的3个实施建议，细致分析了精细化管理的5个特点。 　　关键词：检修精细化管理 检修标准 数据利用 探讨 　　中图分类号：U279 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）07（b）-0171-02 　　Abstract：The facility inspection， maintenance from the traditional management to the details management transformation as the background， introduces the difference between the details management and traditional management， combined with the actual situation and put forward 3 proposals to implement details management， with detailed analysis of the 5 characteristics of the details management. 　　Key words：maintenance details maintenance；maintenance standard；data utilizing；probe 　　随着企业之间的竞争日益加剧，市场和社会对企业素质、服务的需求日渐提高，企业为了提高自身竞争力，开展形式多样的变革。涉及设备检修、设备服务在内的行业，以提高设备技术管理程度为目标，其中就包含有精细化管理的理念。企业通过重新构筑内部技术管理体系，从一个有别于传统授业式指导的角度进行技术管理，从而形成一种更系统、更细致、更具执行力的新型管理体系。我们一般称之为精细化管理。 　　现代管理学认为，科学化管理有三个层次：第一个层次是规范化，第二层次是精细化，第三个层次是个性化[1]。目前较多机电设备检修企业，在检修技术管理上，采用检修内容指导手册等规范化文件，但这类规范化文件往往只简单描述了待检修的工位，而缺少细致的检修标准、手段、工艺要求；在检修人员培养上，采用传统的师徒授业的形式，即由在本岗位担当多年的检修人员作为师傅，帮带学徒成长，但这种单一的培养方式周期较长，且学徒掌握技能的渠道也是单一的。精细化管理讲究的不仅是一种管理诉求，还是一种企业文化、一种工作习惯，即始终与企业的生产实际、人材培养紧密结合在一起。 　　1 精细化管理的3个实施建议 　　前面介绍了精细化管理，下面从指引、标准、数据等几个方面论述精细化管理的实施。 　　1.1 指引 　　开展精细化管理的第一步，首先必须形成生产所需的指引性文件。 　　传统的规范化文件一般是这样书写的（仅作举例，见表1）。 　　可见传统的描述只反映了工位和定性的基本要求，对现场操作者来说，定性的检修要求是依据个人工作经验来判定的，倘若本次的操作者经验不足，那只能凭主观感受来判定是否松动，这种粗放式的管理往往给企业和设备带来不小的风险。因此在编制或修订指引性文件时尽可能使用定量的检修要求，避免使用定性的检修要求。 　　我们精细化检修期望的指引性文件是这样书写的（仅作参考，见表2）。 　　另外一个角度来说，由于基本要求变得更细致，进行本项任务所需的资源必然增加了，如工器具配备、检修工技能、检修工时等，而企业的生存往往与利润息息相关，所以这一对矛盾必须结合企业所处的阶段、掌控的资源来取得阶段性的平衡，否则难免会出现一味细致要求但牺牲了价格优势、失去大量的客户群体，或保持价格低廉但市场竞争力下降、最终被淘汰。这里提出一个可行的建议，对于指引性文件，纵向可按时间维度分类，如月度检修、年度检修等，横向可按重要程度分类，如较重要的电机，较不重要的卫生等，在推行精细化之前，可以按照时间跨度大、重要程度高的原则，优先对这部分内容进行细化，这样不仅给企业输入新鲜血液、保持市场活力，还能够避免将重要的资源和精力分散到收效不大的项目中。 　　1.2 标准 　　如果指引文件是总的纲领，那么标准就是纲领完成情况的反映。可以说，没有标准的指引文件是空洞的、不具备可执行性的。这里的标准应包含定量数据、工序要求、技能要求、验证手段等内容，见图1。 　　其中定量数据可以有更多的表现形式，如运行速度与正常速度0.5 m/s偏差不超过2%、压力不大于0.2 MPa、某一位置的噪音不大于50 dB、某一点的温度不大于70摄氏度等。工序要求也就是实施的要点，包括顺序要求、工艺要求等，如实