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设备点检管理分析与实施 　　【摘 要】 随着我国经济的不断发展和进步，企业使用的设备类型也是越来越多，对于提高企业生产效率有着重要作用。但是一旦设备出现故障将会使得生产受到影响，所以就需要对设备进行及时的检查和管理。本文主要就设备点检管理进行了分析研究。 　　【关键词】 设备；点检管理 　　近年来，随着经济的发展，设备的使用是越来越广泛，尤其是各种企业使用的设备呈现多样化，企业对于设备的依赖性也逐渐增加。设备的广泛应用在一定程度上促进了企业的发展，提高了企业生产率，然而设备的长期运转将会出现一些故障和问题，由于企业对于设备的过度依赖，一旦设备出现问题将会大大折损其生产率，所以加强设备检查，确保其正常运转是关键，而点检管理就在某种程度上解决了该问题。 　　一、点检管理的概述 　　1、设备点检管理的概念 　　设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表、工具，按照“五定”的方法对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法【1】。设备点检，完全改变了传统设备管理的业务结构，改变了设备传统性管理的业务层次和业务流程，创造了设备管理的新形式。它把与设备管理相关的各方分成操作、点检和维修三方，分工明确，职责清晰。通过对设备的检查和诊断，做到“防故障于未然”，保持设备性能的高度稳定，做到既正确又经济。 　　2、设备点检管理的分类 　　2.1专职点检。专职点检有定期点检和巡检，由具备专业知识和技能的人员组成，负责对设备的关键部位和重要部位进行的点检、设备状态监测与故障诊断，编制点检计划，对检查结果和处置过程做好相应的记录，分析故障成因，提出改善设备和维护管理的建议。通过对设备定期或不定期的检查，掌握润滑油的油质与油量、设备磨损、精度损耗等情况，有针对性地编制保养计划，把被动的事后维修前移到事前进行改善性维修，实现改善和提高局部零件（部件）可靠性和维修性，从而达到降低设备的故障率和减少维修时间及费用的目的。 　　2.2日常点检。日常点检是由操作人员负责对设备一般部位进行的点检处理，以及对设备运行状态的监护记录。要求是：实行每班检查，对设备的运行状态监测是当班全过程的工作，包括设备现场“5S”在内。日常点检一般不要求员工掌握很多的专业技能，另外考虑到生产的可行性，也不会要求员工花更多的时间去做检查工作，每班只需用十几分钟到半个小时的时间，依靠表象和感官去检查设备的外在异常即可。例如，气管破损、仪表指示不准、漏油、漏水、精度不够、温度异常等。虽然他们不具备很多的专业知识，但和设备打交道的时间最多，对设备更为熟悉，稍有异常就能及时发现，可把故障消灭在萌芽状态。 　　3、实施设备点检管理的必要性分析 　　随着现代工业的不断发展，生产用设备越来越成为对企业发展起着重要作用的因素，如何挖掘内部潜力，充分利用已有的设备提高生产率，已成为企业管理层非常关注的问题。由于设备在连续生产过程中，始终处在高负荷运转、高温、高湿、灰尘多、振动大等环境中，对使用状态、精度都会造成一定的影响。为避免停机待修和延长平均无故障时间，增加设备开动率，企业会从机、电、液、气等多方面有计划、有目的地制定相应的规章制度。但事实上，企业因忙于生产，设备管理多数仅局限于事后维修的层面上，这与精益生产的要求大相径庭。提高企业竞争力要求做到设备全过程管理，尤其对生产过程中的设备点检提高重视度，推行设备点检制度，配合有效维修，才可能实现充分利用已有资产的目标。比如火焰切割机，要求开机之前一定要检查气管的完好情况，一旦漏气，会引发意想不到的故障，压力不足时点火困难，严重的甚至会引发火灾。设备运行过程中也要全程监控，是否存在拖、拉、刮、扯等现象，以免气管非正常损坏；传动齿条齿轮处是否存有异物等。如果能够开展主动点检，及时发现问题和排除隐患，不仅可以避免故障发生，增加设备开动时间，也可为企业创造出可观的经济效益。 　　二、设备点检管理的实施 　　1、定人。必须确定点检项目的实施人员，设立兼职和专职的点检员，明确责任人。 　　2、定点。明确点检部位、项目和内容，对设备关键部位与薄弱环节做到心中有数，以便有针对性的实施点检。 　　3、定项目。明确检查内容，包含技术水准的匹配及其气仪表的配套。 　　4、定量。对劣化倾向的设备实行定量化测定，以便确定其最佳的维修计。 　　5、定周期。根据相关的技术数据及维修记录，对于不同设备、不同设备故障点的部位、项目和内容均有预先设定的周期，再结合经验的积累，进行适当的修改、完善，摸索出最佳的点检周期。 　　6、定标准。确定维修标准，因为标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度。 　　7、定表格。为了监督和规范点检员的日常工