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设备管理四强检制度应用 　　摘要：实施设备管理“四强检”制度，对输油设备及重要设施实行强制检测，及时准确界定其技术状况，为设备维修提供了可靠依据，实现了提前预控设备事故的目的，保障了设备安全、平稳运行，提高了设备综合技术性能和企业经济效益。 　　关键词：设备 管理 四强检 　　 　　The equipment management “four strong examines” the system application 　　Yang Zhanpin Yin Hang 　　Abstract:The implementation equipment management “four strong examines” the system,implements the compulsion examination to the oil transfer equipment and the critical facility,accurately limits its technical condition promptly,has provided the reliable basis for the equipment service,realized in advance has controlled the equipment accident ahead of time the goal,has safeguarded the equipment safely,the steady movement,enhanced the equipment synthesis technical performance and the enterprise economic efficiency. 　　Keywords:The equipment ManagementFour strong examines 　　【中图分类号】F204【文献标识码】B 【文章编号】1009-9646(2008)09-0043-04 　　 　　随着管道运输事业的迅速发展，输油企业的设备管理，作为企业管理的重要内容，已成为企业领导、专业技术人员共同关心的问题。探讨、学习、借鉴先进设备管理制度，规范建立符合输油企业特点的设备管理制度，是有效保证输油生产安全运行的重要课题。 　　 　　1.管道企业常见设备维修方式 　　 　　1.1 设备的失效形式。主要有磨损、老化和腐蚀三种。 　　1.2 设备维修的特点。 　　主要进行功能性恢复和可靠性维修。 　　1.3 设备维修方式。 　　1.3.1 预防性维修：主要是以专业维修队伍的定期系统检查为基础的维修。例如：目前管道系统每年进行的电气、仪表的春、秋检；储油罐和锅炉系统的年检等。通过利用各类仪器对不同设备系统进行全面检查，根据检查发现的问题，安排维修计划有针对性地进行维修。 　　1.3.2 定期性维修：主要是以磨损规律为依据，以设备运行时间为基础的维修。这类维修方式主要针对机械设备。例如：输油泵机组的大、中、小修和机动车辆的一保、二保、三保、大修等。它强调机械设备运行的时间周期越长，磨损越严重。为防止磨损失效，采取定期维修以延长设备的使用寿命。 　　1.3.3 状态性维修：主要利用先进的仪器设备对生产设备进行故障诊断、分析，判定生产设备运行技术状况，并根据分析得出的结论进行维修计划的安排。 　　1.3.4 事后性维修：即设备出现故障再修，也即设备不坏不修。适用于一般不重要设备的日常维修，维修比较经济。 　　 　　2.设备管理“四强检”制度的提出 　　 　　鲁宁原油管道总长700余公里，投产20余年来，设备虽历经改造更换，但潜在的问题与隐患仍然较多，已严重威胁到输油生产的安全运行。为加强设备管理，实现设备动态管理与设备预控性检修相结合，摆脱传统的被动维修方式，我们结合自身实际，融预防性、定期性、状态性三种维修方式为一体，创建了设备管理“四强检”制度。 　　 　　3.设备“四强检”的内容 　　 　　3.1 强调设备运行状态的检测。 　　3.2 强制设备参数指标的检验。 　　3.3 强行设备零缺陷检修。 　　3.4 强化设备系统监护检查。 　　 　　4.设备“四强检”的做法 　　 　　根据设备分类标准进行A、B、C分类，制订出各类设备的检查项目、检查时间、检查内容，然后根据检查内容制订出技术要求、指标、检验方法或手段。（见附表1~3） 　　 　　4.1 设备运行状态检测。 　　配备多通道故障分析仪、轴承听诊器、振动检测仪等对设备运行状态进行检测。强检员按照表中所列的检测点项每季进行一次检测，记录备案并注明结论性意见。 　　4.2 设备参数指标检