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试探我国电厂设备检修实践发展趋势 　　摘要：我国电厂设备现行的计划检修体制明显暴露出所存在的缺陷和不足,尤其是在电力体制改革和竞争日趋激烈的今天更显突出。因此对设备实行更先进、更科学的管理和检修体制,不论从发电厂自身的利益还是从社会的要求出发,都是必须和迫切要求的。本文借鉴国内外先进的设备管理思想和方法,探索并建议建立一套适应我国电厂设备检修的管理方式,明确设备管理者的职责,制定科学合理的检修维护策略,以达到保证电厂设备安全稳定运行、提高检修工作效率、降低成本的目的。同时提出了影响和阻碍我国电厂设备检修管理改革面临的问 　　题和今后对我国电厂检修维护工作的展望。 　　关键词：水电厂 设备检修 管理 　　 　　 一、我国电厂计划检修的主要弊端 　　 长期以来，我国水电厂设备主要采用定期计划检修和定期预防性试验设备检修实践的模式。随着市场经济的发展，这种检修模式虽有一定的科学依据，但比较保守，且存在许多弊病。纯计划性的预防检修，是计划经济下的产物，它包括了设备的大修、小修、定期维护等，如《发电厂检修规程》明确规定，机组大修每3～5年1次，小修每年2次，检修安排的重要依据是检修周期。归集其主要弊病有： 　　 1. 纯计划检修的不科学性，纯计划检修是依据设备的制造质量、安装工艺、现场投运调试情况而预定一个检修周期，将其写入设备的检修规程并固定下来，由生产计划部门参照执行。纯计划检修虽然对设备状态不佳的设备进行了必要的维修，但对设备运行情况良好的设备按部就班修理，这样势必造成有些发电机组越修越坏或良好设备一修便故障率增加的现象，因此缺乏科学性。 　　 2.设备检修的不经济性， 纯计划检修一方面致使有些状况较好的设备到期必须修理，增加设备检修费用，同时又加速了设备的磨损，甚至缩短了使用寿命，降低了设备利用率；另一方面，少数状况不好的设备因检修周期未到而得不到及时检修，降低了设备运行的安全可靠性，甚至到发生事故后才抢修，扩大了经济损失。 　　 3.检修过程的不持续性 进入九十年代以来，有许多电厂相继推出了检修运行分离的管理体制的改革措施，纷纷成立和组建了各自的检修，但由于发电厂和检修公司之间设备责任的不明确和分工的交叉，在检修特别是大修及扩大性大修方面，尽管检修质量能够得到保障，仍普遍存在着检修与维护过程的不持续性，常常使一些技改项目特别是一些小的技改项目，在检修完成后进行日常维护或事故处理时一些资料图纸、技术参数的混乱，从而延长了检修时间，降低了设备利用率，给发电厂造成不必要的运行时间损失和经济损失。 　　 二、我国状态检修工作概况 　　 我国电力系统最早提及状态检修问题是在1986年一次检修工作会议上，并在1987年新颁布的《发电厂检修规程》中明确指出，“应用诊断技术进行预知检修是设备检修的发展方向，各主管局可先在部分治理较好且检修技术资料较完整的电厂进行试点，积累经验，逐步推广。“但由于种种原因，这项工作一直未能系统实施。进入90年代后，随着我国改革形势的不断深入，电力检修体制改革也呼之欲出。近几年，先后有120多位中国专家、领导和科研人员参观了美国电力研究院诊断检修中心，1996年，电力部副部长陆延昌同志在审阅电力部可靠性治理中心组织的一次对美国的考察报告时，批示“状态检修工作应在1997年有突破性的进展，1997年3月CSI公司MD访问了我国电力部及一些省电力局，受电力部邀请，1997年6月4-6日，CSI在北京举行了“状态检修技术交流会”，全国100多位电力行业的专家、领导参加了会议，会后电力部选定华北电管局天津大港电厂从意大利进口的328MW×2机组和华东电管局上海石洞口二厂从美国进口的600MW×2机组作为开展状态检修技术研究的试点。1997年11月11-12日，国家电力公司在上海组织召开了“电力设备实施状态检修研讨会，交流了大连电业局在66KV及以下配电网和山东省电力公司在220KV主网试行状态检修的经验。1997年12月4-5日，为了编制“火电厂发电设备实施状态检修研究与应用可行性告“，国家电力公司再次召开了研讨会。1998年4月，国家电力公司组织了华北、上海、浙江、山东等电力公司及西安热工研究院的有关人员，对美国一些电力公司、火电厂、电力研究机构和检测设备制造厂商，在火力发电设备检修治理、状态检修工作方法、设备状态检测及分析技术、人员技能素质及状态检修的经济效益等方面进行了考察。 　　 发电设备实施状态检修是一项复杂的系统工程，它不仅涉及到电力设备各专业、多学科的技术问题，而且还涉及到一系列的管理科学上的问题。目前我国推行的状态检修是指在试点厂探索融故障检修、计划性检修、状态检修、主动检修为一体的，使设备具有最大可靠性和最低成本消耗的混合检修方式。实施状态检修从整体上理解，就是围绕降低设备维护