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设备群状态监测设计 　　[摘要]结合企业需求设计设备群监测系统，利用网络技术通过合理的架构设计和数据库设计，实现异地相似设备的集成远程监测，验证设备群监测的分布式、智能性、可扩展和低成本特性。 　　[关键词]设备群监测 分布式 智能性 可扩展 低成本 　　中图分类号：TP29文献标识码：A 文章编号：1671－7597(2008)0920023－02 　　 　　一、前言 　　 　　随着关键设备日益复杂化、大型化和高速化，在线状态监测对保障设备的安全运行日益重要。目前国内外有诸多的监测系统在工程中也得到成功应用，但由于状态监测的复杂性，当前的监测系统普遍存在两个问题：①现有系统大多针对单台设备，各系统间不能互连互通无法实现知识共享，造成状态监测实施费用高；②少数针对设备机组群的监测系统的可扩充性、灵活性和通用性较差，难以适应企业设备构成的动态变化。鉴于此本文利用设备群监测思想设计开发了一套设备群监测系统。 　　设备群监测是指采用网络技术对地域分布的、不同类型的设备机组群进行集成监测，利用设备机组群在结构特性、运行工况和技术参数等方面的相似性，实现各个局部现场的分布设备的资源共享，协同工作，分散监测和集中操作、管理、诊断，提升设备监测的准确性和经济性，相较于一般的设备状态监测，群监测有分布式、智能化、可扩展和低成本四个技术特性[1]。 　　 　　二、系统设计 　　 　　本文所设计的群监测系统以压缩机和风机为检测对象，上述设备在地域上是分散的，所以必须借助网络技术实现设备状态数据的远程传输，因而群监测系统采用分布式结构。整个系统包括一个监测总站、若干监测分站以及企业内部监测局域网络，机组群的监测诊断系统结构如图1。 　　监测分站是设备群在线状态监测和分析系统的组成部分之一，每个机组设备由一个监测分站监测，通常安装在机组的主控室里，主要包括数据采集与数据预处理两部分，数据采集单元完成信号的同步采集，数据预处理单元完成特征参数提取，并根据机组状态进行报警，同时在不丢失信息的前提下对数据进行整理和压缩，并将处理后的数据传至监测总站。 　　监测总站支持和管理网络中的监测分站，监测总站上建有数据库，监测总站接收、存储和管理所有监测分站通过局域网线传输发送的测试数据。 　　整个监测诊断处于监测总站的统一控制下，而监测分站是可以独立扩展的。这种系统结构不仅易于扩展，也能够保障较高的可靠性。 　　 　　 　　三、关键技术研究 　　 　　群监测的对象有可能随着设备技术改造和监测要求改进而发生变化，所以必须从数据库、系统组态和网络通讯等方面采取措施使得系统具备应对上述变化的能力。 　　（一）数据库设计 　　将数据库技术应用于监测系统的数据管理能实现监测数据的高效集中管理，并提高监测的自动化程度[2-4]。由于系统具有功能分布和地域分布的特点，数据库采用了分布式设计方法，其特点是具有层次性，即数据库按层次分为系统数据库和设备监测数据库[5]。系统数据库存有机组群的基本信息以用于系统配置。各设备监测数据库是局部数据库，用于存放采集来的数据，为远程监测提供数据服务。 　　在本系统中数据库是基于监测分站划分，即每一个监测分站建立一个单独的局部数据库。系统利用机组群中各设备在结构特性、运行工况和技术参数等方面有着相似的特点把各监测分站对应的数据库设计成相似结构。数据库的表以通道来分类，即每个通道包括：实时数据和振动定时记录、历史数据、监测报警、故障案例五类数据表，各通道所要监测的参数对应着表中的字段，从而实现了局部数据库的构造。群监测系统的数据库简要结构如图2所示。 　　 　　（二）基于数据表的系统组态 　　在群监测系统中许多参数都应是可设置的，为此必须采用组态技术。考虑到上述的数据结构，组态的设置可以以数据表来驱动，结合前述的系统结构特点，群监测系统的组态内容和组态过程如下： 　　1．监测总站设置：由于每个企业只有一个监测总站，所以总站设置主要包括企业级信息的输入； 　　2．监测分站设置：用于设置每个监测分站的信息、如监测分站名称、IP地址等； 　　3．机组设置：用于设置各监测机组的名称和生成报表的方式等； 　　4．振动通道设置：用于设置每个振动通道的信息，如所属监测分站、采集参数、报警门限以及灵敏监测门限等； 　　5．工艺量通道设置：用于设置每个工艺量通道的信息，如所属监测分站、参考点设置、报警门限等； 　　6．采集设置：用于设置各串口的基本信息，如采集的数据类型，和采集周期等。 　　各组态内容设定后，主要通过Data Socket实现其在总站和分站之间的传输与共享。 　　 　　四、系统实现 　　 　　以上述关键技术为支撑，针对石化企业的风机机组和压缩机设计开发了相应群监测系统。该系