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质量管理中目视化思维 　　若想要追求卓越，产品质量是重中之重。产品质量应该从生产源头就抓起，而不是等到质检的最后一刻才想。到。生产流程将会带来诸多问题和困难，而我们对这些问题处理的好坏将直接决定最终产品质量的优劣。 　　问题看似如此简单?如何选择合适的原材料、如何纠正化学方程式、如何精确温度。如何明确数量、如何使用特殊工具等等。质检结果的产出量决定着产出的每一笔业务的好坏，而我们又怎么能够保证测量精确并且不出问题呢?这个答案的秘决就是目视化思维方式――它正引领着质量管理和该系统未来的发展趋势。 　　 　　目视化车间与设备 　　 　　所谓目视化车间与设备，就是一个集自我排序、自我说明、自我调节控制以及自我改善工作环境为一身的系统。 　　自我排序：该环境呈现出一种有序性。这种有序性通过诸如边界、家庭住址以及ID标签等种种视觉符号嵌入到实际位置中。因此，这种秩序能够自我维持甚至自我纠正。 　　自我说明：这个领域及其工作任务在不断解释说明的过程中开始。所有至关重要的问题都可以通过“5w1H”的模式来作答，即在哪里开始工作，工作内容是什么、谁来做这些工作(使用什么工具)，怎么去应对这些工作，还有什么时候做这些工作。 　　自我监管：这种方法能够更好地诠释质量管理的各个方面，工作环境以及员工如何有效地来管理自己等这些核心理念。 　　自我提升：在质量管理的前提条件已经万事具备之前，还要要求员工具备较强的自我纠错的能力，从而能够更好地开展自我提升工作。员工们应该具备这样的一种意识，那就是在处理一些异常的或是错误的任务时应该知道如何适当地进行改错。 　　在这个车间里，一些我们之前假设的事情每次都能够按时发生，不论在白天或是黑夜。而其中最大秘诀正是因为有目视化管理设备的存在。 　　目视化管理设备能够及时并且有效地对出现在企业质量管理过程中的问题进行评估。它鲜明地描述了企业在今后企业的业绩走向，一个目视化车间能够给予适合企业未来发展的工作标准以非常可靠的保证；它会时刻提醒企业，什么是假设情况下将要发生的。这就涉及到了包括一些技术上的衡量标准(例如：检测尺度，误差值，详细的说明书)和一些程序上的衡量标准。员工也应该在这样一个能够一目了然的工作环境下进行工作，这样才能使员工做到值得信赖并在不断预测的过程中把一些感性化的价值转化成为能被企业所接受的价值。(例如：在营销过程当中，把顾客脑海里理想的东西转化成顾客想买的东西。) 　　信息供给不足提供一个目视化的工作环境意味着把信息都转化成为目视化传播手段并把它们传输到车间这样的实际组织当中。这是一个很需要技巧的部分，因为在绝大多数车间内，至关重要的信息会经常丢失，不准确，不完整，或者是延迟收到。那么在目视化工作车间管理系统里，我们就把这种现象叫做“信息供给不足”。对企业而言，只要那些至关重要的信息不见了，产品的质量就会遭受严重的后果。 　　如果你身处一个信息严重匮乏的工作环境，那么有一种判定信息量是否供给不足的好方法：请你留意―下在你的日常工作中是否经常被问到很多业务上的问题，或者你自己是否经常向他人提问。一定要注意这些问题是否是最新的或是被经常提起的。如果它们是，那么你应该会明白它们正在给企业带来困扰，并且顾客对此问题产生的产品质量的满意度也不会很高。 　　提议在一个目视化工作车间内，我们把“关于对提议所进行的提问与回答”这种现象叫做“行动游离于工作之外”。提议只是一种征兆，信息不完整才是导致问题的根源。其他的一些提议的形式还包括调查研究、奇思妙想、还有对提议的质疑、计算、详细论述、打断提议，等待提议甚至还有暂停正在进行当中的提议等等。正因为这些我们或者其他客户需要的那些至关重要的答案并不是一目了然的，不是最精准的，不是十分完整的，或者不是及时收到的：从信息匮乏的工作环境向信息盈余的工作环境的这一信息的目视化转换过程中，提议和信息供给不足这两种方法都将给我们很大的帮助。 　　 　　目视化思维 　　 　　目视化思维是一种对提议进行的认知能力，以及对信息供给不足所做出的应急处理的能力。正是这样一种思维方法，才能够使企业有效地解决上述的两种能力不足所带来的问题。最近，越来越多的企业都意识到了应该如何有效地去控制成本，增强风险防范意识和对时间的掌控以防信息的无故流失。每当这些情况发生时，组织都会承诺去增加目视化思维方式的倡导者――员工的数量。因为他们都已经意识到，在组织内部，当每天我们在处理成百上千的信息转换错误的时候，一个良好的目视化团队的存在和努力对企业而言起着至关重要的作用。在将那些丢失的、错误的、不完整的还有一些延迟的信息转换成一目了然的并且具有实际意义的信息(也就是说转换成目视化的管理设备)的过程中，需要整个团队的万众一心，齐心合力。这样的思维方式不仅仅影响着绩效，还