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运用6S管理模式实施数控实训教学探索与实践 　　摘要：引入企业6S管理模式进行数控实训教学管理，能有效提高学生安全规范意识，保障学生的职业能力有效培养，提高课堂教学效率，从而促使实训顺利进行。 　　关键词：6S管理 数控实训 规范 安全 　　中图分类号： G718 文献标识码： C 文章编号：1672-1578（2011)11-0222-02 　　 　　 近些年，各中职学校开始加大数控设备投入，以强化学生的数控操作技能，但笔者发现，在实际操作实践管理过程中，现场安全管理意识极其淡薄。我们知道，数控专业教学不同于普通文科专业教学，尤其在实践操作环节，安全不容忽视，包括学生的个人人身安全和数控实习设备以及工、量具的安全。笔者多年工作在数控实训车间，发现管理上普遍存在以下问题： 　　 （1） 数控实习指导老师无法全面监控操作机床和在学习区的每个学生； 　　 （2） 学生安全意识薄弱； 　　 ??3） 学生上课迟到，戴挂饰物、留长头发； 　　 （4） 学生课堂吃零食、玩手机、追逐打闹、不同工种区域的串岗； 　　 （5） 一机多人操作现象普遍存在、撞刀事故时有发生； 　　 （6） 铁屑车里生活垃圾混搭、在数控车床防护门上放置物品、工具柜上工、量具、指导书随意叠放、数控机床周边及润滑油存放区域附近地面油污； 　　 （7） “安全出口”标志牌破损、消防栓前堆放杂物； 　　 甚而至于，出现了学生在拆装工件时,另一名学生居然在做仿真操作等高危举动,一旦开启“循环启动”按钮,主轴旋转,后果不堪设想!这就需要我们强化学生的安全意识，应该引进先进的企业管理理念，以提高安全操作之成效。笔者认为，企业“6S”管理恰恰是整理、整顿现场生产秩序和消除这类安全隐患的有效管理模式之一。 　　1 实施6S管理在数控实训现场的必要性 　　1.16S管理的优势 　　 现在全球推行的“6S”管理模式是提高企业现场管理水平的有效手段，“6S”管理模式在日本被视为绝大部分企业特别是工业企业推行的一套最基础、最实用的管理法宝，在美国，在西欧也被广泛应用。6S管理进入中国后，也因其行之有效，管理理念和方法迅速得到发展，运用领域已由传统的制造业发展到各行各业。因此，以就业为导向的中职学校实施6S管理，可以说是企业文化进入中职学校深度发展的必然，是校企合作深度推进的必然，是学校实施战略管理和品牌建设的必然，是“面向市场办学、贴近市场育人、服务市场为本”核心理念在学校管理中创新实践的必然。 　　1.2 6S管理能有效地提升学生的职业素养，提高学生的团队协作能力 　　 笔者认为，实施6S管理能培养学生遵守校规校纪、严格执行数控工种的安全操作规程的意识；能增强责任意识，养成凡事认真的习惯；能营造一种“积极参与，团结协作”的良好学习氛围；能自觉创造一个整齐、清洁、方便、安全的学习环境；能保障学生的职业能力与企业要求的无缝对接与有效培养，使学生的职业能力培养和职业行为养成与企业要求一致，使学生在毕业后能快速融人工作岗位。 　　2 企业6S管理的内涵和作用 　　 所谓6S，是指对生产现场各生产要素（包括人和物）所处状态不断地进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。其管理精髓是：全员参与，人人保持―改善―保持―管理活动，只有起点没有终点。 　　2.1整理（せいり） 　　 将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。这样便于腾出空间，活用空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。 　　2.2整顿（せいとん） 　　 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。以缩短寻找物品的时间，消除过多的积压物品，使工作场所一目了然，营造整整齐齐的工作环境。 　　2.3清扫（せいそう） 　　 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。以达到稳定品质，减少工业伤害的目的。 　　2.4清洁（せいけつ） 　　 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。从而创造明朗现场，维持上面3S成果。 　　2.5素养（そよう） 　　 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性），借以培养有好习惯、遵守规则的员工，营造良好的团队精神。 　　2.6安全（あんぜん） 　　 重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防范于未然。以营造安全生产的环境，促使数控实训实践顺利进行 　　3 合理运用6S管理模式实施数控实训教学实践，提高学生职业素养，养成安全操作习惯 　　 基于多年的数控车间管理之经验，笔者以为，要实现安全、有序以及高效的实训目标，就必须坚定、持续并合理地将6S管理模式贯彻到实训教学实践中，规范学生的操作，以此提升学生职业素养，