6污染治理措施技术经济可行性分析.PDFVIP

6 污染治理措施技术经济可行性分析 6.2 运营期环保措施 6.1.1 水环境保护措施 项目高盐废水采用三效蒸发结晶设备进行预处理（高盐废水量少时直接稀释预处 理），生活污水采用化粪池预处理。经预处理后的高盐废水和生活污水与其余生产污水 一起经厂区污水处理站处理，最终排入诏安西溪（诏安自上游至沃仔头与东溪汇合）。 项目污水处理工艺流程见图6-1。 55 污水处理工艺流程简述： （一）三效结晶设备功能性描述 （1）废水流向 废水→三效蒸发器→一效蒸发器→二效蒸发器→溢流罐→离心机→ 固盐→二效蒸发 器（母液） （2 ）热源流向 蒸汽→一效蒸发器→二效蒸发器→三效蒸发器→冷凝器 （3 ）冷凝水流向 一效加热器→预热器→冷凝水泵→冷凝水槽→二效加热器→三效加热器→冷凝器→ 冷凝水泵→冷凝水槽 （4 ）技术方案 当高盐废水溶液由初始的8%，然后进入第三效蒸发结晶装置，将溶液浓缩到14.93%， 再经过第一效蒸发结晶装置，将溶液浓缩到23.94%，这时的溶液浓度已经大幅提高，但要 满足处理的要求还要蒸发掉部分的水分，提高浓度，最后进入第二效蒸发结晶装置，达到 所需的65%左右，再进入溢流罐，溢流罐上部的上清液溢流后进入母液槽被重新送入蒸发 系统继续蒸发结晶，大的盐粒沉入到溢流罐的底部并被排入离心机进行固液分离，分离的 固盐收集外排，离心后的母液重新进入蒸发结晶装置。 （5）工艺流程简述 ①高盐废水溶液通过进料泵输送至第三效分离结晶装置，然后经进料循环管进入第三 效循环泵，由第三效循环泵送入第三效加热装置对溶液进行加热。加热以后的溶液流入第 三效分离结晶装置进行汽液分离，分离所得的二次蒸汽在分离结晶装置顶部经二次蒸汽管 道进入冷凝器，冷却水在管程对其进行降温冷却，通常冷却水进水温度不高于35℃，出水 温度不高于40 ℃。 ②分离所得的浓缩液进入第一效分离结晶装置，然后经进料循环管进入第一效循环泵， 由第一效循环泵送入第一效加热装置对溶液进行加热。加热以后的溶液流入第一效分离结 晶装置进行汽液分离，分离所得的二次蒸汽作为第二效加热装置的加热热源。 ③分离所得的浓缩液进入第二效分离结晶装置，然后经进料循环管进入第二效循环泵， 由第二效循环泵送入第二效加热装置对溶液进行加热。加热以后的溶液流入第二效分离结 晶装置进行汽液分离，分离所得的二次蒸汽作为第三效加热装置的加热热源。 ④至此，高盐废水溶液经三次循环蒸发浓度已经达到过饱和状态，浓度提升至所需的 65%左右。 56 ⑤达到过饱和状态的晶液被输送到离心分离设备进行分离，分离所得的晶体通常含水 量在5～8%左右，当然，这主要取决于离心机的分离效果。 ⑥第二、三加热装置、冷凝器产生的冷凝水由一台冷凝水泵连续不断的排出。 ⑦第一效加热装置产生的冷凝水作为预热器的加热热源。 ⑧为确保设备的稳定运行，仅仅由冷凝器的冷却水产生的真空是远远不够的，我们还 配置有真空泵，确保整套装置在负压状态下平稳的运行。 （二）糖批废水处理工艺流程 （1）预处理 这里预处理指的是水质水量均衡、去除悬浮固形物等物化预处理。预处理设施包括集 水井、事故池、水力筛及调节预酸化池。 ①集水井：糖批废水由车间自流至污水站，进入现有的集水井进行收集。集水井内装 备新增一台机械格栅(e=3mm) 以栅除大块杂物，保护后续转动设备。利用现有的提升泵（校 核，一用一备）将废水提升至一台换热器。 ②事故池：当有事故发生或流量超过设计流量时，集水井的废水经进水提升泵提升至 事故池暂储，以现有的预曝气池改建。事故池的容积为140m³。 ③调节预酸化池：以现有的水解酸化池为调节预酸化池，可起到调节水质、水量的作 用，同时废水中的有机污染物将被酸化菌部分酸化为挥发性脂肪酸。调节预酸化池的容积 约为340m³，可以调节一天的糖批废水量。 （2 ）厌氧处理 经过调节预酸化池的废水经过泵提升进入厌氧系统。厌氧系统由循环池和 IC 厌氧反 应器组成。 ①循环池：循环池由现有的初沉淀池进行改造。调节预酸化池的出水进入到循环池中， 同时 IC 反应器的出水经过出水立管回