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钢卸料平台在高层住宅施工中应用 　　摘要：钢卸料平台以电动葫芦为爬升动力系统，通过在建筑结构上预设爬升轨道，可使钢卸料平台随施工进度爬升至指定位置，具有结构简单、安装方便、爬升不占用垂直运输机械、安全系数高等特点，适用于高层建筑周转材料的倒运。本文详细阐述了钢卸料平台的构造、组装、吊装等技术，对类似工程有一定的借鉴作用。 　　关键词：高层建筑；钢卸料平台；施工技术 　　中图分类号：TU97文献标识码： A 　　引言 　　钢卸料平台作为高层建筑施工周转材料倒运的主要手段，常见的主要有落地式钢卸料平台及型钢悬挑式钢卸料平台两种，但落地式钢卸料平台搭设不仅耗工费时，而且在搭设高度上也受到了一定的限制，基本是只能运用于低层建筑，型钢悬挑式钢卸料平台解决了高度的问题，可循环地周转使用，但周转工序繁琐，不仅耗时且存在很大的安全隐患。针对目前这种现状，一种新型的钢卸料平台逐渐进入人们的视线，它不仅在安全上和适用性上要优于其他形式的钢卸料平台，而且在成本上也大大地降低。 　　一、工艺原理 　　钢卸料平台由转轮式防坠器（导座）、导轨、轻钢结构平台及操作小平台（倒运吊挂件用）组成。通过在主体结构外圈梁预留PVC孔洞，通过高强螺杆将导座与主体结构固定在一起做为钢卸料平台的主要受力点，两边导轨通过导座固定在建筑物外围，轻钢桁架钢卸料平台及导座倒运操作小平台依附在导轨上，传力简单明晰。 　　安装时将导轨与平台结构及导座一起在地面上拼装完毕，利用塔吊将拼装好的钢卸料平台吊运至安装位置，利用高强螺杆与主体结构连接固定即可。需要爬升时，利用在结构上预留孔安装提升支座，将电动葫芦安装在提升支座上，利用电动葫芦锁链通过设置在导轨上的上吊点可以实现钢卸料平台依靠导轮组沿导轨的上下相对运动，从而实现钢卸料平台的升降运动。 　　二、钢卸料平台体系的选用及安装程序 　　（一）、钢卸料平台选择及安装程序 　　选用型钢、钢管组合式钢卸料钢平台。每栋楼为一个单位工程，原则上每单元设置1个，配合塔吊进行作业，用于墙柱、梁、板模板及支撑钢管、扣件、方木等周转材料的竖向垂直运输。 　　（二）、安装程序 　　平台吊装就位→平台与建筑物固定→钢丝绳穿吊环→吊环与钢丝固定（卡环）→自检→验收→使用 　　三、钢卸料平台方案 　　（一）、钢卸料平台构件性能 　　钢卸料平台主梁为16a号槽钢，次梁为10a号槽钢，采用E43焊条焊接，主梁、次梁挠度变形1/250。选用φ15.5钢丝绳斜拉固定钢卸料平台，绳端头设4道卡环，在第3道卡环与第4道卡环之间设安全弯。平台脚手板及200mm挡脚板为50厚木脚手板。钢卸料平台外挑的三面用E48脚手架钢管搭设防护拦杆，搭设高度1200mm，水平两道，间距为600mm，立杆间距1000m。 　　（二）、钢卸料平台的构造 　　悬挑式钢平台采用[16和[10槽钢为主梁和次梁，上铺50mm厚的木脚手板。6×19φ15.5钢丝绳将钢平台与楼层拉结固定。钢卸料钢平台外挑尺寸1900mm×3600mm，在楼层搁置点处主梁槽钢与预埋钢筋固定保证平台的稳定，防止晃动摇摆。同时平台两侧主梁向楼层内延长1.3米搁置，在距离端部10cm处预埋三道φ25＠100的钢筋。平台宽度1900mm，长度3600mm，使用面积6.84m2。本工程确定钢卸料平台上的容许荷载不得超过1吨，均布荷载要求小于2.5kN/m2。主次梁槽钢采用满焊连接，次梁间距900mm，上满铺50厚木板。每根主梁采用6×19φ15.5的钢丝绳与楼板上吊环拉结固定。吊索与结构拉接点设在平台所在楼层的上一层的洞口边梁上的相应位置预埋φ25吊环，钢丝绳与平台夹角约为60度。钢卸料平台平面图、剖面图及吊环焊接立面图见下图。 　　 　　图1钢卸料平台平面图 　　 　　图2悬挑式钢平台剖面图 　　 　　图3钢卸料平台吊环焊接立面图 　　（三）、钢卸料钢平台的安装 　　当梁混凝土达到C20以上后方可吊挂钢丝绳及固定平台。平台吊装，需待横梁支撑点固定牢固、接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收合格后，方可松卸起重吊环，平台投入使用。 　　四、主要工序及技术要点 　　钢卸料平台吊装：导轨上有2个吊点，每个导轨各1个，用钢丝绳绑牢，另外料台的斜撑杆连接处也一边设置一个吊点，也用钢丝绳绑牢，4个吊点应该设置在同一平面上，防止料台的倾覆。利用塔吊吊至预留孔洞的位置，再用葫芦与预留孔洞靠紧穿高强螺栓，内侧安装垫板，外侧安装连梁挂板，方可拧紧穿梁螺栓螺母。 　　斜拉钢丝绳安装：为了安全储备起见，每个钢卸料平台安装2根斜拉钢丝绳（A15.5f6×19），在料台主体的端部。料台主体左右两侧各拉接2根斜拉钢丝绳，一端装于花篮螺栓（M24型）上，花篮螺栓利用销轴（A20×68）装于料台主体上且花篮螺栓