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陡河发电厂输煤系统粉尘治理探讨及应用 　　【摘 要】陡河发电厂输煤系统除尘设备最早使用的是水浴除尘和负压式除尘，这两种除尘设备除尘效果不好。为此对系统内多家电厂进行调研，探索适合本厂的除尘设备，将本厂皮带系统的除尘设备改造为无动力除尘和水雾除尘，自除尘器投用以来，输煤系统的工作环境得到很大改善。 　　【关键词】输煤系统；粉尘治理；水喷淋；无动力；除尘器 　　前言 　　煤炭在电厂存储、输送中，极易产生粉尘，不仅使生产人员的人身健康受到严重伤害，同时，煤粉爆炸与煤粉自燃，更对火电厂机组的安全运行构成严重威胁，所以输煤系统粉尘治理尤为重要。陡河发电厂输煤系统采用了水雾除尘系统和无动力除尘两种形式。 　　一、输煤系统中粉尘形成机理及陡河发电厂扬尘大的部位 　　电厂的输煤系统是指从翻车机卸煤起直至把煤运到锅炉煤仓的整个生产工艺流程。输煤过程中，因输煤皮带采用多级转运、上下落煤点距离长、燃煤需破碎和筛分等，在导料槽内物料会产生一次尘化气流。细小的煤尘颗粒随着一次尘化气流扬起，局部形成含尘气流。同时，系统外部的空气由于扰动产生二次尘化气流，二次尘化气流带动一次尘化气流，向环境四周飞扬扩散。陡河发电厂粉尘量比较大的部位有翻车机翻卸过程中的扬尘，#2甲乙至#4甲乙落煤筒落差比较大的部位，碎煤机破碎过程，最严重的在煤仓间配煤过程中的扬尘。 　　二、输煤系统粉尘治理的探索过程 　　陡河发电厂输煤系统除尘设备最早使用的是水浴除尘和负压式除尘，这两种除尘设备除尘效果不好，现场粉尘抑制不住，水浴除尘使用水量大，浪费水资源，负压式除尘安装时由于当时的技术不成熟，安装后使用效果差。2013年通过调研，对除尘设备进行了改造，将碎煤机及其前后皮带的除尘改为无动力除尘器，效果明显增加，设备原理简单，占地比较小，设备维护量小。2014-2015年通过对现场除尘器效果评估后，决定从翻车机源头下手，将翻车机水喷淋进行细雾改造。二期皮带线在#2-#7转运站及三期#5、#6、#7皮带转运站处安装了喷雾装置，经过多次试验确定了喷头的数量的喷雾量，达到了抑尘效果。 　　三、无动力除尘设备的主要方案及结构 　　1.自主雾化控制系统。 　　当燃煤从上级输煤皮带向下降落时，产生大量粉尘，此时电磁阀自动开启并通过雾化装置进行雾化，同时对减压装置的滤网进行清洗，使干燥的燃煤充分得到均匀潮湿解，大大增强了燃煤与粉尘之间的亲和力达到降尘效果。 　　2.特点。 　　（1）除尘器连接处应可靠密封，无可见粉尘逸出。 　　（2）各部件连接牢固，挡尘软帘安装合理，检修门易开启、实用、外形合理。 　　（3）工业水雾化喷淋系统运行正常，喷淋点选择合理，手动门整齐。 　　除尘设备方案实施 　　1.主体设备： 　　（1）导料槽总成由头部导料槽、中部导料槽和尾部导料槽组成。导料槽制作成1.5米一段，所有导料槽的高度比同型号普通导料槽的高度增加100mm，用以增大导料槽容积，缓解导料槽正压，减少导料槽顶部积尘。 　　（2）减压装置：安装在降尘室上方，对没有形成循环的粉尘气流实行气尘分离，通过滤网把洁净的空气排除导料槽外，粉尘滞留导料槽内，使导料槽内外压力均衡。减压装置有足够大的空间满足粉尘气流的扩容、分流、降压和增加粉尘的停留时间的能力。 　　（3） 主体设备采用材质Q235B钢板，厚度为6mm。衬板采用16Mn板，厚度为8mm。 　　（4）阻尘帘装置选用进口胶料加工，单条5-6毫米，为5-8 层，尺寸为800×750（视现场情况而定）。 　　（5）煤流槽的降尘室，分别组装在煤流槽的中部和导料槽上部（参阅附图）。 　　2.分离装置： 　　（1）前部导料槽长度为1500mm。前部导料槽内设计不小于5道可升降式挡尘帘装置。中部导料槽长度每节为1500mm。每一节中部导料槽内设计不小于1道可升降式挡尘帘装置。后部导料槽的长度根据现场落料口到后部滚筒中心距的距离设计成合适的长度。后部导料槽内设计1道可升降式的挡尘帘装置。可升降式挡尘帘要采用进口耐磨胶料制成，柔软韧性好，尤其保证在北方的冬季，不变硬、不开裂，使用寿命长；单条直径：5～6mm；长度：根据导料槽的高度制作；宽度：根据导料槽的宽度制作；每组挡尘帘不少于五层。可升降式挡尘帘具有“尘降风走”的功能。可升降式挡尘帘升降灵活，便于安装和更换。 　　（2）阻尘帘为上下可调试，可调范围100-200毫米。 　　3.除尘设备组装位置和要求： 　　（1）除尘设备气流入口（底座）和气流出口，分别组装在各段流煤导管输煤皮带尾部的导流槽上部，煤流槽中部（参阅附图）。 　　（2）各段流煤导管，输煤皮带，导料槽和煤流槽的连接采用焊接方式加强密封。 　　（3）为了保证导料槽整体的密封，导流槽侧板与盖板的连接方式为加胶垫丝接。