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集成QFDVE与DOE产品优化设计研究 　　【摘要】随着经济与社会的发展，市场竞争日益激烈，如何生产出客户满意并且具有吸引力的新产品，是企业在竞争中取胜的关键。价值工程（VE）理论以功能分析为核心手段，质量功能展开（QFD）方法擅长于将顾客需求信息转化为设计需求，试验设计（DOE）是一种为了减少多因素试验次数，并取得最佳效果而科学地制定方案的方法。本文将三者有机的结合起来，从根本上提高产品质量，保证企业新产品开发的成功。 　　【关键词】产品优化设计；QFD；VE；DOE 　　【中图分类号】TB 【文献标识码】A 　　【文章编号】1007-4309（2011）05-0082-2 　　 　　现阶段，产品优化设计的理论与方法种类繁多，侧重点各不相同，各有优劣。目前的研究主要体现在质量功能展开（QFD），价值工程（VE），试验设计（DOE）在各自领域向纵深发展，而各种理论集成应用的研究还很少。因此，本文将QFD、VE与DOE协同运用，在运用QFD将顾客需求转化为产品技术特性重要度的同时引用DOE理论，使产品在优化设计阶段的成果更为细化，便于实际操作，并通过构建QFD、VE和DOE的产品优化设计模型，实现产品的优化设计，从而通过设计阶段的质量提高，从根本上提高产品质量，保证企业新产品开发的成功。 　　一、FD、VE与DOE简介 　　质量功能展开（QFD）是从质量角度出发，通过一定的市场调查方法获取顾客需求，并采用矩阵图解法对顾客需求的实现过程分解到产品开发的各个过程和各职能部门中去，通过协调各部门的工作以保证产品的质量，使得设计和制造的产品能真正地满足顾客的需求。质量功能展开的整个开发过程是以满足市场顾客需求为出发点的，各阶段的质量屋的输入和输出都是市场顾客需求所直接驱动，以此保证最大限度地满足市场顾客的需求。质量屋（HQO）是建立质量功能展开系统的基础工具，是质量功能展开方法的精髓。 　　价值工程（VE）它是以最低的寿命周期成本可靠地实现产品必要的功能，着眼于产品的功能分析的有组织活动；它以提高价值为目的，以功能分析为核心，科学方法为工具，把产品的技术水平与经济效益有机联系起来，通过对产品的功能分析，找提高产品价值，降低其成本的方法途径。我国价值工程国家标B8223-87对价值的定义是：“对象所具有的功能与获得该功能的全部费用之比”。 　　用公式表示：V= 其中：V为价值；F为功能；C为寿命周期成本。 　　这是一个概念性公式，而不是数学意义上的表达，它揭示了价值、功能、成本三者之间的关系。从公式中可看出，价值与功能成正比，与寿命周期成本成反比。也就是说，产品的价值随功能提高而上升，随成本增高而降低。 　　试验设计（DOE）是以概率论与数理统计为理论基础，经济地、科学地制定试验方案以便对试验数据进行有效统计分析的数学理论和方法。试验设计研究如何合理而有效地获得数据资料、安排试验，然后进行综合的科学分析，同时研究多个输入因素对输出的影响，从而获得影响试验结果的关键因素及最优方案。 　　试验设计的方法有很多，如英国费歇开创的经典设计，美国博克斯创立的回归设计，日本田口开发的正交试验设计与参数设计等。其中，正交试验设计是应用最多、最广泛的试验设计方法。 　　正交试验设计，又称正交试验法、正交设计法和正交法。它是在实际经验与理论认识的基础上，利用正交表来安排“均衡分散”的试验，从而通过少数的试验次数，找到最优方案，尤其在研究与处理多因素试验时，更是一种简单而科学的试验设计方法。 　　二、QFD、VE与DOE之间的关系 　　价值工程（VE）以功能分析为核心手段，从改进设计方案着手，降低成本，但VE未能从顾客需求的角度来分析产品的功能。质量功能展开（QFD）能够将顾客需求信息转化为设计需求，它体现了以市场为导向，以顾客需求为产品开发依据的指导思想，但传统的QFD运用中都是直接考虑产品质量，而没有分析产品的核心―功能，也没有在设计中考虑成本。因此，将价值工程的核心功能分析与QFD相结合，有效地从顾客需求出发，以功能为核心进行产品设计。 　　但是，QFD仅仅是为产品的设计开发过程提供了一个框架，但对于框架中出现的问题并没有给出具体可行的衡量标准，忽略了顾客需求向详细设计阶段要求的转化过程。DOE可以指导试验设计与参数优化，QFD分析的关系矩阵中对产品性能起关键作用的因素在DOE试验设计阶段需重点分析。同时经过试验分析验证后得出影响产品特性的关键因素需返回对QFD分析阶段得出的重点参数进行修正，以保证质量屋建立过程中影响产品质量的关键功能因素没有遗漏。 　　三、构建集成QFD、VE与DOE的产品优化设计步骤 　　（一）步骤一：顾客需求分析及顾客需求重要度 　　首先，对顾客需求进行挖掘和识别，利用情景分析法对顾客的