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采购价格精细化管理浅析 　　【摘 要】 随着市场竞争的日趋激烈，现代化的科学管理方法也不断地被应用到企业的日常管理中。在传统的采购领域，随着科学管理的逐步深入，精细化管理这一概念也逐渐被引入、运用。 　　【关键词】 采购 价格 精细化管理 定制品 　　笔者多年来一直从事采购工作，其中有一项重要的职责就是负责采购价格的核定与谈判，对精细化管理在采购价格核定上的运用积累了一些经验。下面，我就自己在日常采购工作中一些精细化的运用，谈一下自己的体会。 　　1 塑料制品采购价格的精细化管理 　　熟悉定制品加工的同志都知道，定制品价格是由消耗的原材料金额、加工费用、包装运输费用、人工费用以及一定的管理费、利润率等组成。将精细化管理引入这一环节，就是要逐项细化上述各项内容，并将上述各项内容的核算制度化、公式化。 　　首先，我们以塑料制品为例，在材料消耗上，大多数工厂都会以塑料成型品和浇口的总重量为基础数据，再加上一定的损耗重量，并以此为单个制品的消耗原料重量。但通过精细化管理分析，我们发现，在塑料制品的成形加工中，其塑料原料一般都可以添加一定比例的回用原料，假定可添加的回用原料比例为S，制品重量为A，浇口重量为B，成型合格率为C，那么依据原料中可添加回料比例，折合到每个制品中，可加回用原料的重量是：H1=（A+B）*S；而在正常生产中，依据上述假定条件，每生产一个制品，使用的原料重量为：Y=（A+B）/C，其中，真正用掉的原料重量是A，产生的待回用料重量是：H2=（A+B）/C-A；如产生的待回用料重量H2小于或等于可加回料H1，则表明在成型过程中产生的待回用料都可作为可用回料加到原材料中，因此在计算消耗原材料金额时，可不计入这部分重量，仅考虑制品重量。如产生的待回用料重量H2大于可加回料H1，则表明在成型过程中产生的待回用料中，部分可作为可用回料加到原材料中，有部分待回用料只能作为废料出售处理。因此在计算原材料消耗时，应计入作为废料处理部分的重量，但应扣除作为废料出售的金额。如原料单价为a元/KG，废料单价为b元/KG，则制品原料金额=（A+H2-H1）*a-（H2-H1）*b。 　　一般而言，添加的回料比例S根据制品的设计要求，由委托加工方设定，如委托方无要求，则由加工厂商根据自己的经验自行掌握，据笔者了解，一般可达30%。正常情况下，绝大多数塑料定制品产生的待回用废料与原料使用量之比都是低于30%的，因此大多数情况下，我们在核定塑料定制品原料消耗金额时，原则上可只考虑制品本身重量部分的金额。但极个别情况下，如加工高光制品、浇口较大的制品等时，因可加回料的比例S较低，可能会产生待回用料重量H2大于可加回料重量H1的情况，此时，因产生的待回用料多而可添加的回料少，计算消耗原材料金额时应按上述精细化分析的计算，加上作废料处理的部分金额。 　　当然，如同时委托多个相同材质的塑料定制品，且存在有的制品待回用料可全部回用、有的不能全部回用的情况时，应合并统计这些相同材质制品的可加回料重量H1、待回用料重量H2，对合并后的总待回用料重量与总可加回料重量进行比较，来判定是否可全部回用？是否需要部分作废料出售？从而核定出材料成本。 　　在我们定制品加工业务中，与塑料定制品相类似的还有金属浇铸件等，在成本核定时，也可参照上述塑料制品的原料消耗核定方法。当然，无论是注塑件还是金属浇铸件，其回收的材料理论上可100%回收，但实际上是做不到的，其回收过程会有一定的损耗，这一因素，我们在核定材料成本时要适当考虑，一般可设为2%左右。 　　2 金属冲制件采购价格的精细化管理 　　在定制品加工的另一大类----金属冲制件上，其材料消耗成本的认定虽然也是以消耗材料的重量为依据，但与塑料定制品略有不同。一般的认定方法是将制品彻底展开为平面，再在四边留出一定的切边加工尺寸来确定基本原料面积，并在此基础上考虑一定的不良率来核算基本原料面积，并由此核算出相应的原料重量、金额。留出的切边加工尺寸大小及合格率高低体现出了加工厂商技术水平的高低。在核算冲制件材料成本的过程中，以精细化管理的眼光来看，必须注意以下三点：在请该加工厂加工的定制金属件中，是否有可拼接、套裁的产品。如有，则应要求厂家进行套裁加工，并按套裁的面积分摊材料消耗；如加工的产品中，存在较大冲切面积，则应注意这些裁切下来较大面积的金属板材是否可用于其它制品的生产？如不能，则可转卖给其它厂家使用；如同塑料制品中不能回用的废料一样，对不能使用的边角料，一律按市场废金属的回收价格回收，在计算材料消耗成本中予以扣除相应的金额；金属冲制件的上述材料成本核算原则，也适用于有机玻璃片、绝缘片等类似的冲切、加工中。 　　其次，在加工费用上，先要确定该定制成型品所要使用的注塑机或冲压机的大小（吨位）。无论是在